5 formas en las que la visibilidad de producción en tiempo real hace avanzar sus operaciones de AM

¿Alguna vez ha estado en una situación en la que no tenía claridad de lo que estaba sucediendo en la planta de producción o tenía dificultades para comprender los problemas que creaban cuellos de botella?

Muchos de estos desafíos son el resultado de la poca visibilidad de sus operaciones de fabricación aditiva (AM).

La complejidad y la naturaleza digital de AM exige visibilidad en tiempo real y control flexible. Y, sin embargo, muchas empresas que utilizan AM tienen un conocimiento limitado de su producción y utilizan herramientas obsoletas, como papel, hojas de cálculo y sistemas heredados, para organizar y administrar procesos.

Pero, ¿qué podría lograr su empresa si usted utilizó las herramientas que permiten una visibilidad avanzada de la producción de AM? Aquí hay 5 formas de mejorar sus operaciones de AM a través de la visibilidad habilitada digitalmente.

1. Aumente la productividad

La visibilidad de producción avanzada es fundamental para maximizar la productividad de su departamento o instalación de AM.

Sin visibilidad de producción, su equipo, responsable de administrar las máquinas y los proyectos de AM, tiene dificultades para predecir cuál será la productividad del día o carece de información sobre las limitaciones que encontrarán durante el día.

Esto complica la previsión, la gestión de pedidos y el inventario, así como la comunicación con las partes interesadas. En consecuencia, el equipo es ciego a los riesgos potenciales y reacciona principalmente a las situaciones, en lugar de ser proactivo.

La visibilidad de la producción de AM ofrece información invaluable sobre las oportunidades para optimizar el proceso, sacar más provecho de los activos y aumentar la productividad.

Una forma en que la visibilidad de la producción ayuda a su equipo es evaluar mejor la productividad de sus máquinas, también conocida como Eficacia general del equipo (OEE).

Imagine una situación en la que el gerente puede ver el rendimiento de las máquinas de AM en un panel de control en tiempo real. Equipado con la capacidad de ver lo que está sucediendo en tiempo real, el gerente puede trabajar con los operadores para identificar el equipo de bajo rendimiento y tomar acciones proactivas y mantener el OEE.

En última instancia, toda la instalación de AM opera más eficientemente cuando el equipo, en todos los niveles, tiene información de producción en tiempo real al alcance de la mano.

2. Comprender la capacidad de demanda

Además de las empresas que adoptan AM para la producción interna, algunas empresas lanzan instalaciones de producción de AM para actuar como fabricantes por contrato y proveedores de servicios de AM.

La visibilidad de la producción ayuda a estas empresas a obtener una imagen clara de su capacidad operativa existente. Debe comprender su capacidad para poder planificar de manera eficiente su producción y escalarla a medida que crece.

Sin embargo, con demasiada frecuencia, la falta de visibilidad de su capacidad puede llevar a su empresa a extender demasiado sus capacidades operativas, lo que inevitablemente lo pone en una situación en la que algunos clientes no recibirán entregas a tiempo.

Al aumentar la visibilidad a lo largo de su operación, obtiene una visión integral del viaje que realiza cada producto a través de su flujo de producción, incluido el tiempo de fabricación y la utilización de la máquina.

De esta manera, estará mejor posicionado para determinar su capacidad para aceptar nuevos pedidos. Cuando alcance sus límites de capacidad, sus procesos de producción serán lo suficientemente transparentes como para permitirle optimizar cuidadosamente esa capacidad.

3. Crea una única fuente de verdad

¿Quién hizo ese cambio en un archivo CAD? ¿Esta parte ya ha sido inspeccionada? ¿Qué lote de material se ha utilizado para producir este componente?

Estas son solo algunas de las preguntas que serían difíciles de responder rápidamente, sin una visibilidad total de la producción. Sin saber y, lo que es más importante, rastrear lo que sucede con sus archivos, máquinas y materiales 3D, se enfrentará a puntos ciegos que afectan las operaciones y la rentabilidad.

Un buen sistema de visibilidad de la producción le servirá como su única fuente de verdad, que elimina los puntos ciegos y le permite registrar y rastrear cada paso en el proceso de AM.

La vista de 360 ​​grados de las condiciones de producción y la logística de entrega mejora sus procesos de gestión de calidad y le ayuda a mantener la responsabilidad.

El control de versiones de archivos es un ejemplo en el que una mayor transparencia puede mejorar significativamente la producción de AM y proporcionar una trazabilidad adicional en el proceso de preproducción.

Lo más probable es que su equipo procese cientos, si no miles , de archivos STL. En un escenario en el que los archivos STL se someten a varias iteraciones, la capacidad no solo de guardar sino también de rastrear nuevas versiones de sus archivos STL proporciona inmediatamente una mayor transparencia para sus partes interesadas.

Además, los miembros del equipo pueden volver a visitar fácilmente todos versiones del archivo en cuestión - no es una hazaña cuando se habla de miles de archivos. Y con la gran cantidad de archivos que su equipo normalmente necesitará procesar, el control de versiones de archivos proporciona enormes beneficios para ahorrar tiempo, ya que ya no es necesario cambiar el nombre de los archivos manualmente ni mantener duplicados.

4. Reducir errores costosos

Cuando se producen errores en la planta de producción (una pieza no cumple con las especificaciones o una pieza está fuera de tolerancia), usted paga por la pérdida de beneficios y la ralentización de la producción. Cuanto más tiempo se tarda en identificar el error e implementar una solución, más daño se hace a su negocio.

La incapacidad de detectar los problemas desde el principio no se debe a la falta de esfuerzo en la planta de producción. Con demasiada frecuencia, la causa son las herramientas que se utilizan para proporcionar visibilidad de la producción.

Quizás de manera algo paradójica, las empresas que adoptan tecnologías avanzadas, como AM, continúan utilizando sistemas heredados, como impresiones y hojas de cálculo, para recopilar datos y organizar la producción.

El papel es un agujero negro para la visibilidad, y los datos recopilados manualmente en papel pueden cometer errores.

Además del papel, muchas empresas confían erróneamente en su ERP para salvar el brecha de visibilidad. Sin embargo, los sistemas ERP tienen dificultades para realizar un seguimiento y gestionar el trabajo de forma adecuada.

Como sistema transaccional, el ERP trabaja aguas arriba en la cadena de valor de la producción. Gestiona pedidos y transacciones financieras, pero no puede capturar los matices o los enlaces de causa y efecto necesarios en un flujo de trabajo.

El uso de un sistema de visibilidad habilitado digitalmente le permite adelantarse a los errores y prevenirlos de forma proactiva, lo que le permite ahorrar dinero en reprocesos. Obtener comentarios en tiempo real de su línea de producción lo ayudará a identificar rápidamente errores, comprender las causas raíz y resolver el problema antes de que se envíe un producto defectuoso.

Además, cambiar a la recopilación y administración de datos digitalizados ayuda a eliminar error humano que viene con la entrada manual de datos.

5. Facilitar la mejora continua

La fuerte visibilidad de la producción de AM hace que sea fácil descubrir oportunidades para mejorar, que están respaldadas por datos.

Con un sistema de visibilidad de producción implementado, también puede monitorear la producción en tiempo real como profundizar en áreas discretas de su operación.

Por ejemplo, puede identificar cuántas impresiones fallidas produjo durante un cierto período de tiempo y comparar ese número con el número total de piezas impresas en 3D producidas. Esta información puede alentarlo a tomar decisiones comerciales cruciales para aumentar la productividad, como optimizar los parámetros de la máquina o asignar más operadores a ciertas tareas.

La visibilidad digital en tiempo real no solo respalda la mejora del proceso, al brindar información crítica datos para medir el éxito, pero también proporciona los circuitos de retroalimentación que sus operadores y gerentes necesitan para asegurar las mejoras.

La clave para la visibilidad de la producción en tiempo real en la fabricación aditiva

Entonces, ¿cómo puede eliminar los puntos ciegos en su gestión de producción de AM?

Ingrese al software Manufacturing Execution System (MES).

El software MES, desarrollado para satisfacer las necesidades únicas de la fabricación aditiva, le brinda una visión integral de las operaciones, a través de una plataforma centralizada que vincula la gestión de pedidos, proyectos, producción y posprocesamiento.

Esencialmente, es su ventana a todas las actividades críticas para una producción de AM exitosa.

Una vista panorámica de cada paso del proceso, habilitada por el software MES, lo ayuda a administrar las tareas de manera proactiva, reducir la posibilidad de errores, comprender su capacidad, garantizar la calidad de las piezas y, en última instancia, impulsar una mayor productividad .

¿Está listo para impulsar su producción de AM con visibilidad en tiempo real? Hablemos .