4 formas probadas en que la robótica y software Yaskawa resuelven desafíos de producción al instante

Los desafíos únicos encontrados por fabricantes durante el último año y medio continúan motivándolos hacia la excelencia en producción. Desde la importancia de la resiliencia de la cadena de suministro hasta el valor del monitoreo remoto, y más, muchas lecciones salieron a la luz. Añada expectativas de clientes en evolución y avances tecnológicos constantes, y hay mucho conocimiento para procesar y potencialmente abrazar para mejoras futuras.

Preocupaciones primordiales de manufactura

Producción de alta mezcla, bajo volumen
A medida que los requisitos de los consumidores evolucionan, los fabricantes están dándose cuenta del valor de poder crear piezas de alta calidad mediante tiradas de producción de alta mezcla, bajo volumen. Para adquirir mayor flexibilidad operativa, realizar cambios de producto más rápidos, mejorar tiempos de cumplimiento de pedidos y más, robots versátiles se están implementando para abordar demandas estrictas.

Fuerza laboral calificada
En meses recientes la fragilidad de la cadena de suministro se ha vuelto más aparente. Teniendo eso en mente, una gran preocupación para muchos fabricantes sigue siendo encontrar mano de obra calificada para realizar tareas rutinarias y operar equipo actual en el piso de producción. Para aliviar esta presión y mantenerse competitivos, los líderes de empresa están eligiendo instalar robots robustos pero fáciles de usar. Manejar tareas como cuidado de máquinas, pick and place, paletizado y despaletizado son ideales para robots, facilitando rendimiento eficiente y confiable.

Seguridad del trabajador
Con la pandemia global, se está dando un enfoque renovado a la seguridad de los empleados. No debe subestimarse, la fuerza laboral humana es un componente valioso para mantener la cadena de suministro fluida. Encontrar formas de mantener la producción estable, manteniendo a los trabajadores distanciados socialmente y saludables, sigue siendo una prioridad clave. Para abordar esta necesidad, robots colaborativos diseñados para trabajar de forma segura con, o en proximidad cercana a humanos se están usando de varias maneras en el piso de producción. Desde soldadura manual suplementaria hasta ser montados en robots móviles autónomos (AMR) altamente flexibles para transporte de materiales a demanda, y más, robots colaborativos altamente capaces y reimplementables están facilitando a los fabricantes acomodar tiradas de alta mezcla, bajo volumen de manera segura.

Gestión de activos
Manteniéndose en línea con la gestión de cadena de suministro y seguridad del trabajador, los conceptos de monitoreo remoto y gestión de dispositivos están permeando el panorama industrial. Al inicio de la pandemia, cuando casi todos parecían trabajar desde casa, fabricantes con plataformas de gestión de dispositivos fáciles de usar monitoreaban convenientemente el rendimiento del equipo desde ubicaciones seguras y distantes.

Soluciones de servidor edge probadas, como Yaskawa Cockpit™, usan una interfaz líder OPC-UA para habilitar un enfoque integrado, inteligente e innovador para analítica de datos. Este enfoque ayuda a los tomadores de decisiones a ver volúmenes de producción actuales e históricos, así como el estado operacional de cualquier dispositivo conectado (incluyendo robots), en tiempo real para tomar decisiones informadas sobre el mantenimiento del rendimiento del equipo. Independientemente de la ubicación (en sitio o remoto), los tomadores de decisiones con esta capacidad pueden ejecutar eficientemente objetivos operativos para mayor resiliencia de la cadena de suministro.

Soluciones robóticas sólidas en SOUTHTEC 2021

Únase a nuestros expertos en SOUTHTEC^® para aprender más sobre cómo puede aprovechar las últimas tecnologías robóticas para ganancias futuras de productividad. En el show, el stand de Yaskawa Motoman (#619) destacará el impacto positivo que la automatización robótica puede tener en sus operaciones, especialmente para cuidado de máquinas y otras tareas de manipulación. Esto es especialmente cierto para robots colaborativos que optimizan espacio como los que se presentarán en el stand. Pase a ver el versátil robot colaborativo HC20XP, el primer cobot de la industria con clasificación IP67 y capacidad de carga de 20 kg que permite paletizado de pallets completos de 80 pulgadas sin elevador ni mecanismo de elevación. Además, asegúrese de experimentar la fácil programación de robots con el flexible robot colaborativo HC10 en nuestra demostración práctica.