UGI® 4362 Alambre estirado: Acero inoxidable dúplex recocido con resistencia a la corrosión mejorada

Descripción general

Las propiedades mecánicas en barras (límite elástico y resistencia a la tracción) del UGI® 4362 superan a las del 316L y del 316LN, ofreciendo además una mejor resistencia a la corrosión que el 316L.

Su composición química está equilibrada para obtener un 40–60 % de ferrita tras recocido entre 950 y 1050 °C seguido de enfriamiento rápido. La sensibilidad a la precipitación de fases intermetálicas (que causan fragilización) es mucho menor que en el Dúplex 4462: la fase sigma requiere típicamente más de 10 horas a 800 °C, situación rara en operaciones de procesamiento. La precipitación de fase alfa' puede ocurrir en mantenimientos prolongados entre 350 °C y 550 °C, provocando fragilización; por tanto, la temperatura máxima de servicio no debe exceder 300 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad	—	200 GPa
Alargamiento a rotura	—	28 %
Tenacidad al impacto Charpy (entalla V)	-46 °C	75 kJ/m²
Tenacidad al impacto Charpy (entalla V)	20 °C	90 kJ/m²
Reducción de área	—	80,0 %
Resistencia a la tracción	—	880 MPa

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	14,0 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 300 °C
Conductividad térmica	16,7 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	8,0 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición química (peso %)

Elemento	Valor	Comentario
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0–24,0 %
Cobre	0,1–0,60 %
Manganeso	2,0	máx.
Molibdeno	0,1–0,60 %
Níquel	3,5–5,5 %
Nitrógeno	0,05–0,20 %
Fósforo	0,035	máx.
Silicio	1,0	máx.
Azufre	0,015	máx.

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

En general, donde se usan 316 y 316L (1.4401 y 1.4404):

• Industrias de energía y procesos
• Construcción
• Procesado de alimentos

Limitaciones de uso:

• Aplicaciones criogénicas (baja tenacidad a temperaturas criogénicas)
• Temperaturas de servicio superiores a 300 °C

En caso de duda, consultar.

Conformado en frío

Estirado de alambre – Perfilado: El UGI® 4362 es apto para estirado y puede endurecerse por trabajo más que un 316L (1.4404), de forma comparable a un 302 (1.4310). El material endurecido por trabajo también sirve para alambre de muelle.

Estampado en frío: Puede usarse para estampado en frío sustituyendo a 1.4404 y 1.4578, tomando ciertas precauciones. Permite fabricar piezas ordinarias y técnicas si el estampado no es demasiado severo. La fuerza de estampado es ~20 % mayor que con 1.4578 y 1.4404. El desgaste de matriz es también más significativo. En prueba de tornillo de cabeza cruciforme sin lubricación, la matriz rompió a 6000 piezas con 4362, frente a 9000 con 1.4404 y >10 000 con 1.4578. Tras estampado, el borde libre es liso con UGI 4362, a diferencia de 1.4578 y 1.4404. La resistencia a la corrosión de las piezas estampadas es idéntica a la de 1.4404 y 1.4578 si no hay defectos severos; con fabricación cuidadosa y limpieza correcta (tambor rotativo), puede ser significativamente superior a 1.4578.

Propiedades de corrosión

Corrosión generalizada: El UGI® 4362 puede reemplazar al 316L (1.4404) en la mayoría de aplicaciones conocidas, en particular: mercado de construcción (exposición atmósfera urbana/marítima), industria papelera, industria química (p. ej., producción de ácido sulfúrico). Los diagramas de corrosión en H₂SO₄ y NaCl lo ilustran. Nota: para uso en ácidos orgánicos hirviendo, consultar.

Corrosión por picaduras: El UGI® 4362 exhibe mejor resistencia a picaduras en medio NaCl que el 316L (1.4404).

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC): Ensayos en medio clorado (8 ppm O₂) a pH=7, bajo tensión superior al límite elástico y >1000 h muestran que UGI® 4362 supera al 316L. Puede usarse en este medio hasta 130 °C sin riesgo de SCC; para 316L no debe exceder 50 °C.

Maquinabilidad general

Torneado: (Ensayo Vb15/0.15 con herramienta Kennametal KC9225) el UGI 4362 resulta mejor que EN 4462 y equivalente a UGIMA® 4404. Se requieren pruebas herramienta-material para complementar.

Taladrado (Ø4 mm, HSS): La contención de viruta crea mismo problema de evacuación que en Dúplex 4462, por mala rompibilidad de viruta.

Taladrado (Ø6 mm, metal duro + TiN): La mala rompibilidad no crea dificultades en reducción de área óptima ni vida útil, comportándose mejor que UGIMA® 4404 en ambos parámetros, con o sin HM. Precaución: la calidad superficial del taladro puede ser inferior por mala rompibilidad.

Mecanizado de tornillos: Torneado recto: confirma el excelente comportamiento en torneado, mejor que UGIMA® 4404. Taladrado Ø4 mm HSS: confirma dificultad de evacuación de viruta sin refrigeración central vs UGIMA® 4404 HM. Corte transversal: comportamiento intermedio entre UGIMA® 4404 HM y 4462.

Conformado en caliente

Forja: El UGI® 4362 puede forjarse fácilmente entre 1250 y 950 °C, aunque no tan fácilmente como los grados austeníticos habituales (304 y 316). La trabajabilidad en caliente depende del contenido de ferrita, que aumenta con la temperatura: temperaturas altas dan mejor capacidad de forja. Los esfuerzos de fluencia en caliente de grados dúplex son menores que los austeníticos, requiriendo menos potencia mecánica. Precauciones para evitar deformación por fluencia. Tras el trabajo en caliente, enfriamiento rápido (agua o aire) para evitar precipitación de fase sigma. El recocido de solución es opcional. Si la forja termina alrededor de 900 °C, las propiedades mecánicas (RE y Rm) aumentan por endurecimiento por deformación.

Productos disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensiones (mm)
Barras	—	Laminado en caliente, desescalado	13	—
Barras	—	Estirado en frío, torneado, rectificado, brillante	6 a 11	—
Alambrón	Redondo	—	—	5,5 ≤ ø ≤ 32 mm
Alambre estirado	—	—	—	—

Para otros productos y dimensiones, contactar al proveedor.

Soldadura

El UGI® 4362 puede soldarse por fricción, resistencia eléctrica, arco eléctrico con o sin metal de aporte (TIG, MIG, electrodo, plasma, bajo fundente…), haz láser, haz de electrones… El bajo contenido de Mo evita formación de fase sigma en soldadura, a diferencia de otros dúplex que requieren precauciones. La soldadura es sencilla, no mucho más compleja que en austeníticos como 304L (1.4307) o 316L (1.4404); el dúplex es incluso mejor frente a agrietamiento en caliente.

Para optimizar tenacidad de soldaduras, maximizar la energía de soldadura para limitar ferrita en zona fundida y ZAC. Metales de aporte recomendados: UGIWELD™ 45N / ER 2209 / 22.9.3NL y UGIWELD™ 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi. No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico post-soldadura, salvo recocido de solución completo si se requiere.