UGI® 4362 alambre trefilado recocido

En términos generales, siempre que se utilicen 316 y 316L (4401 y 4404).

Trefilado – Perfilado:El UGI® 4362 es adecuado para el trefilado y puede endurecerse por trabajo más que un 316L (1.4404), de manera comparable a un 302 (1.4310). El UGI® 4362 endurecido por trabajo también se puede usar para alambre de resorte.

Encabezado en frío:UGI® 4362 se puede utilizar para encabezamiento en frío en sustitución de 4404 y 4578, si se toman ciertas precauciones. Permite la fabricación tanto de piezas ordinarias como técnicas si la partida no es demasiado severa.

Cuando se fabricó una pieza de referencia de tipo rebaje cruciforme en el Centro de I+D, la medición de la fuerza de rumbo mostró una fuerza adicional del 20 % para el dúplex en comparación con el 1.4578 y el 1.4404.

El desgaste del sello también será más significativo si se utiliza 4362, en comparación con 1,4578 y 1,4404.

Al fabricar un tornillo de cruceta, sin lubricación (aceleración de la prueba), el sello se rompió después de 6000 piezas con el 4362, frente a las 9000 piezas del 1.4404 y más de 10.000 con el 1.4578.Después de la estampación en frío, con UGI 4362 la superficie del borde libre es lisa, contrariamente a 1.4578 y 1.4404, como lo muestra el simple aplastamiento entre dos pilotes.

La resistencia a la corrosión de las piezas con cabeza fría es idéntica a la de las piezas fabricadas con 1.4404 y 1.4578, en la medida en que no se generó ningún defecto de cabeza severo. Si la fabricación de las piezas se realiza con cuidado y las piezas se limpian correctamente con rotación (trommel, etc.), la resistencia a la corrosión puede ser significativamente mayor que la del 1.4578

Corrosión generalizada:el grado UGI® 4362 puede reemplazar al 316L (4404) en la mayoría de las aplicaciones conocidas; En particular:

Torneado:en operaciones de torneado (prueba Vb15/0,15 con la herramienta Ken-nametal KC9225), el grado UGI 4362 parece mejor que EN 4462 y equivalente a UGIMA® 4404. Se deben realizar pruebas de herramienta/material para complementar estos resultados

Taladrado (broca de acero de alta velocidad de D:4 mm):para taladrado de D:4 mm, la contención de virutas crea el mismo problema con respecto a la eliminación de virutas que se observa con Duplex 4462, debido a la escasa capacidad de rotura de virutas.

* Máx. flujo de virutas para 1140 agujeros de 16 mm de profundidad con la misma broca

Taladrado (D:6 mm carburo + broca TiN):Para taladrado D:6 mm, la mala rotura de viruta del 4362 no parece crear ninguna dificultad en términos de reducción del área de trabajo óptima o la vida útil de las herramientas, ya que la El grado 4362 se comporta mejor que UGIMA® 4404 respecto a estos dos parámetros, independientemente de que se utilice o no la versión HM.

Precaución:el estado de la superficie de los agujeros taladrados puede ser de calidad inferior, debido a la mala capacidad de rotura de virutas.

** Máx. flujo de virutas para 516 agujeros de 24 mm de profundidad con la misma broca.

Mecanizado de tornillos:Torneado recto:confirma el muy buen comportamiento del 4362 en operaciones de torneado, que es mejor que el del UGIMA® 4404 en este caso.

Taladrado con una broca de acero de alta velocidad de D:4 mm:confirma la dificultad de la eliminación de virutas debido a la escasa capacidad de rotura de virutas de 4362 en ausencia de refrigeración central en comparación con UGIMA® 4404 HM

Transversal:comportamiento intermedio entre UGIMA® 4404 HM y 4462 (ver tabla a continuación).

*** Flujo máximo de virutas para el comportamiento de la herramienta para 700 componentes mecanizados con tornillos.

Condiciones óptimas de corte transversal para barras D:10 mm para el corte transversal de 700 componentes con la misma herramienta.

Forjado:el grado UGI®4362 se puede forjar fácilmente entre 1250 y 950 °C, aunque no es tan fácil como los grados austeníticos habituales (304 y 316). La trabajabilidad en caliente depende del contenido de ferrita, que a su vez aumenta con la temperatura:las altas temperaturas traerán la mejor capacidad de forja.

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UGI®4362 puede soldarse por fricción, por resistencia eléctrica, por arco eléctrico con o sin metal de aporte TIG, MIG, electrodo, plasma, bajo fundente…), por rayo láser, por rayo de electrones…..

El bajo contenido de Mo del grado impide la formación de fase sigma en las operaciones de soldadura, a diferencia de otros aceros inoxidables dúplex que requieren precauciones. Por lo tanto, la soldadura es sencilla y no mucho más compleja que la de los grados austeníticos como 304L (4307) o 316L (4404). Duplex es aún mejor en lo que respecta al agrietamiento en caliente.

Sin embargo, para optimizar las propiedades de impacto de las soldaduras, las condiciones de soldadura deben maximizar la energía de soldadura para limitar la cantidad de ferrita en la zona fundida y en la zona afectada por el calor.

Se pueden usar varios grados de metal de aporte para soldar UGI®4362, según las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión requerida en las soldaduras. Los principales son: