EN 10083-2 Grado C55: Acero Temple y Revenido para Componentes Automotrices de Alto Rendimiento
El acero C55 es adecuado para piezas sometidas a cargas elevadas que requieren mayor resistencia al desgaste en la fabricación de vehículos, ingeniería de motores y transmisiones. Aplicación preferida para piezas que se someten a endurecimiento superficial, con menor riesgo de agrietamiento para componentes más grandes y complejos que el C60 (ej. ruedas dentadas, ejes, rodillos estriados).
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 - 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 12 - 15 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Típico para acero al carbono medio |
| Reducción de área | 20,0 °C | 30 - 40 % | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700 - 950 MPa | |
| Límite elástico | 20,0 °C | 420 - 550 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Punto de fusión | 1380 - 1514 °C | Típico para acero al carbono medio | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41,7 - 52 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 43,4 - 50,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 43,2 - 48,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,4 - 45,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,2E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,52 - 0,60 % |
| Cromo | 0,40 % |
| Cobre | 0,30 % |
| Manganeso | 0,60 - 0,90 % |
| Molibdeno | 0,10 % |
| Níquel | 0,40 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 0,10 - 0,40 % |
| Azufre | 0,045 % |
EN 12164 R360 CuZn39Pb3: Latón No Endurecible con Alta Resistencia y Mejor Mecanizabilidad
EN 12164 CuZn40Mn1Pb1 R440: Aleación de Cobre No Endurecible de Alto Rendimiento
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- Acero EN 10083-2 Grado C55 Templeado – Alta Resistencia a Carga y Desgaste para Automoción y Engranajes
- EN 10083-2 Grado C60R - Acero Temple y Revenido: Alta Resistencia y Trabajabilidad para Automoción e Industria
- EN 10083-2 Grado 28Mn6 - Acero Temple y Revenido para Aplicaciones Automotrices y de Maquinaria
- Acero EN 10297-1 Grado C55 Templado y Revenido – Especificaciones y Propiedades Mecánicas