DIN 5512-3 Grado X5CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
El acero se utiliza para la ingeniería de vehículos ferroviarios acc. según la norma seleccionada DIN 5512-3. Se deben tomar las propiedades correspondientes de EN 10088. Ejemplo de aplicación:tanques Observaciones:Para cargas químicas más altas y para construcciones soldadas ≤ 6 mm de espesor de lámina. Resistente a la corrosión intercristalina en el estado de entrega y soldado.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 - 8 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ | |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo elástico | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 - 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 - 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182 - 182,7 GPa | |
| 300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 - 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 - 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 - 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700.0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 - 146,2 GPa | |
| 800.0 °C | 134GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 - 133,1 GPa | |
| 900.0 °C | 127 GPa | |
| 1000.0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % |
| Relación de Poisson | 22,0 °C | 0.29 [-] |
| 24,0 °C | 0,23 - 0,28 [-] | |
| 149,0 °C | 0,24 - 0,28 [-] | |
| 260,0 °C | 0,28 - 0,31 [-] | |
| 371,0 °C | 0,33 - 0,36 [-] | |
| 483,0 °C | 0,29 - 0,32 [-] | |
| 593,0 °C | 0.32 [-] | |
| 704,0 °C | 0,28 - 0,34 [-] | |
| 816,0 °C | 0,22 - 0,27 [-] | |
| Módulo de corte | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 - 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 - 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 - 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 - 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 - 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 - 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 - 52,4 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700 - 900MPa |
| Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 350MPa |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | -100,0 °C | 1.49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1.6E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1.65E-5 - 1.72E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1.75E-5 - 1.81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1.8E-5 - 1.84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
| 700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
| 800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
| 900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
| 1000.0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1230 - 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000.0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700.0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800.0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700.0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800.0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9.19E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700.0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800.0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,07 % |
| Cromo | 16,5 - 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2 - 2,5 % |
| Níquel | 10 - 13 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- EN 10088-1 Grado X6CrNiNb18-10 endurecido por deformación (+C700)
- DIN 5512-3 Grado X2CrNiN18-7 endurecido por deformación (+C1000)
- DIN 5512-3 Grado X2CrNi12
- EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
- EN 10269 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
- DIN 5512-3 Grado X6CrNiMoTi17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
- EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11 endurecido por deformación (+C700)
- DIN 5512-3 Grado X5CrNiMoTi15-2 laminado en frío
- DIN 5512-3 Grado X6CrNiTi18-10 endurecido por deformación (+C700)
- EN 10088-1 Grado X5CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
- EN 10088-1 Grado X8CrNiS18-9 endurecido por deformación (+C700)