DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Acero Endurecido por Deformación (+C700) – Ideal para Vehículos Ferroviarios y Depósitos
Descripción y aplicaciones
Este acero se utiliza en la construcción de vehículos ferroviarios según la norma DIN 5512-3. Deben considerarse las propiedades correspondientes de la EN 10088. Ejemplo de aplicación: depósitos.
Observaciones: Para mayor exigencia química y para construcciones soldadas con espesor de chapa ≤ 6 mm. Resistente a la corrosión intercristalina tanto en condición de suministro como en condición soldada.
Propiedades técnicas
Propiedades generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| Densidad | 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Módulo de elasticidad | 22,0 °C | 196,2 GPa |
| Módulo de elasticidad | 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Módulo de elasticidad | 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Módulo de elasticidad | 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Módulo de elasticidad | 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Módulo de elasticidad | 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Módulo de elasticidad | 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 150 GPa |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 142 GPa |
| Módulo de elasticidad | 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 134 GPa |
| Módulo de elasticidad | 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 127 GPa |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 22,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 24,0 °C | 0,23 – 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 149,0 °C | 0,24 – 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 260,0 °C | 0,28 – 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 371,0 °C | 0,33 – 0,36 |
| Coeficiente de Poisson | 483,0 °C | 0,29 – 0,32 |
| Coeficiente de Poisson | 593,0 °C | 0,32 |
| Coeficiente de Poisson | 704,0 °C | 0,28 – 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 816,0 °C | 0,22 – 0,27 |
| Módulo de corte | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| Módulo de corte | 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Módulo de corte | 149,0 °C | 74,5 GPa |
| Módulo de corte | 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa |
| Módulo de corte | 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Módulo de corte | 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Módulo de corte | 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa |
| Módulo de corte | 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Módulo de corte | 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700 – 900 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 500,0 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | — |
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | — |
| Calor específico | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | — |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | — |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | — |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | — |
| Difusividad térmica | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | — |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (en % en peso)
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,07 |
| Cromo | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso | 2,0 |
| Molibdeno | 2,0 – 2,5 |
| Níquel | 10 – 13 |
| Nitrógeno | 0,11 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silicio | 1,0 |
| Azufre | 0,015 |
Metal
- EN 10088-1 Acero X6CrNiNb18-10 Endurecido por Deformación (+C700) – Resistencia Superior a la Corrosión para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- X2CrNiN18-7 Acero Endurecido por Deformación (DIN 5512-3) – Superior Resistencia a la Corrosión y Tenacidad
- DIN 5512-3 X2CrNi12: Acero Inoxidable Ferrítico para Vehículos Ferroviarios de Alto Rendimiento
- EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9: Acero Inoxidable Austenítrico Endurecido por Deformación (+C700) - Resistencia a la Corrosión y Rendimiento Mecánico
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Endurecido por Deformación (C700) – Alta Resistencia a la Corrosión
- Acero austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Endurecido +C700, alto rendimiento
- EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11: Acero Inoxidable Endurecido por Deformación (C700) para Uso Químico y Farmacéutico
- X5CrNiMoTi15-2 Acero Laminado en Frío (DIN 5512-3): Grado Duradero para Vehículos Ferroviarios
- Acero X6CrNiTi18-10 – DIN 5512-3 Endurecido por Deformación con C700
- EN 10088-1 X5CrNiMo17-12-2: Acero Austenítrico Endurecido por Deformación para Aplicaciones Químicas y Petroquímicas
- EN 10088-1 Grado X8CrNiS18-9 Acero Endurecido por Deformación (C700) – Herramienta de Corte Resistente a la Corrosión