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DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 Temple: Acero Austenítrico Resistente a Ácidos y Formable

El acero austenítico X5CrNiMo17-12-2 (con molibdeno) ofrece una mayor resistencia a ácidos no oxidantes y medios que contienen halógenos. Es altamente pulible y presenta una buena conformabilidad en frío. Se utiliza en aparatos resistentes a ácidos para las industrias química, farmacéutica, celulosa, caucho, pigmentos, ácidos grasos, textil y petroquímica; en piezas médicas, fotográficas, plantas de depuración con mayor contenido de cloruros; en construcción de vasijas a presión hasta 300 °C (más allá requiere autorización); y en la industria de la construcción para elementos con alta exigencia de corrosión (anclajes de ladrillo en hormigón, chimeneas, ingeniería sanitaria, fachadas exteriores, ascensores). Cuenta con certificación para unidades de construcción con función portante (licencia extendida Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, 1 de febrero de 1994). Las clases de resistencia habituales son E 225 y E 355.

Propiedades principales

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20 °C7,96–7,98 g/cm³
22 °C7,96 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad-100 °C206 GPa
20 °C196–200 GPa
22 °C196,2 GPa
24 °C193,1–197,9 GPa
100 °C190–194 GPa
149 °C184,8–190,3 GPa
200 °C182–186 GPa
260 °C182–182,7 GPa
300 °C174–179 GPa
371 °C174,4–179,3 GPa
400 °C166–172 GPa
483 °C163,4–165,5 GPa
500 °C158–165 GPa
593 °C153,4–157,9 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C143,4–146,2 GPa
800 °C134 GPa
816 °C124,1–133,1 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Alargamiento20 °C35–40 %
Alargamiento A8020 °C35 %
Alargamiento A80 transversal20 °C40 %
Alargamiento transversal20 °C30–40 %
Coeficiente de Poisson22 °C0,29
24 °C0,23–0,28
149 °C0,24–0,28
260 °C0,28–0,31
371 °C0,33–0,36
483 °C0,29–0,32
593 °C0,32
704 °C0,28–0,34
816 °C0,22–0,27
Módulo de cizalladura22 °C75,8 GPa
24 °C77,2–78,6 GPa
149 °C74,5 GPa
260 °C69,6–71,0 GPa
371 °C64,1–67,6 GPa
483 °C62,1–64,1 GPa
593 °C57,9–60,0 GPa
704 °C54,5–55,9 GPa
816 °C51,0–52,4 GPa
Resistencia a la tracción20 °C510–710 MPa
Resistencia a la tracción transversal20 °C510–710 MPa
Límite elástico Rp0,220 °C205 MPa
50 °C196 MPa
100 °C177 MPa
150 °C162 MPa
200 °C147 MPa
250 °C137 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Límite elástico Rp0,2 transversal20 °C205 MPa
Límite elástico Rp1,020 °C240 MPa
50 °C230 MPa
100 °C211 MPa
150 °C191 MPa
200 °C177 MPa
250 °C167 MPa
300 °C156 MPa
350 °C150 MPa
400 °C144 MPa
450 °C141 MPa
500 °C139 MPa
550 °C137 MPa
Límite elástico Rp1,0 transversal20 °C240 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica-100 °C1,49E-5 1/K
20 °C1,61E-5 1/K
100 °C1,65–1,67E-5 1/K
200 °C1,72–1,75E-5 1/K
300 °C1,75–1,77E-5 1/K
400 °C1,81–1,85E-5 1/K
500 °C1,84–1,85E-5 1/K
600 °C1,88E-5 1/K
700 °C1,91E-5 1/K
800 °C1,94E-5 1/K
900 °C1,97E-5 1/K
1000 °C2,00E-5 1/K
Temperatura máxima servicio prolongado–0–300 °C
Punto de fusión–1230–1480 °CTípico para acero inoxidable austenítico
Calor específico-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472–500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductividad térmica20 °C13,3–15 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21,0 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Difusividad térmica20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20 °C7,5–7,91E-7 Ω·m
100 °C8,45E-7 Ω·m
200 °C9,19E-7 Ω·m
300 °C9,77E-7 Ω·m
400 °C1,03E-6 Ω·m
500 °C1,08E-6 Ω·m
600 °C1,12E-6 Ω·m
700 °C1,15E-6 Ω·m
800 °C1,18E-6 Ω·m

Composición química (porcentaje en peso)

ElementoContenido
Carbono0,07 %
Cromo16,5–18,5 %
Manganeso2,0 %
Molibdeno2,0–2,5 %
Níquel10,0–13,5 %
Nitrógeno0,11 %
Fósforo0,05 %
Silicio1,0 %
Azufre0,015–0,03 %

Este acero inoxidable austenítico con molibdeno destaca por su excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos con cloruros y ácidos no oxidantes, manteniendo una buena soldabilidad y conformabilidad. Su certificación para uso estructural en la construcción lo hace idóneo para aplicaciones arquitectónicas expuestas y componentes críticos en industrias de proceso.

Metal

  1. Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
  2. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Inoxidable Estirado en Frío y Templeado – Grado Premium
  3. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Alto Rendimiento Templeado y Torneado para Aplicaciones Químicas y Farmacéuticas
  4. DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
  5. Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
  6. Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
  7. Acero Inoxidable DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (Temple) – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
  8. DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
  10. DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
  11. Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas