DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
Resumen
El acero DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 (número de material 1.4406) es un acero inoxidable austenítico completamente austenítico, estabilizado con nitrógeno, que ofrece una excelente combinación de alta resistencia mecánica, estabilidad estructural y superior resistencia a la corrosión, especialmente en medios oxidantes y condiciones de soldadura. Su bajo contenido en carbono (≤0,03 %) minimiza la precipitación de carburos durante el soldado, manteniendo la resistencia a la corrosión intergranular.
Propiedades Principales
- Estructura totalmente austenítica con mayor resistencia y estabilidad gracias a la adición de nitrógeno.
- Alta resistencia a medios oxidantes y a la corrosión por picaduras (índice de picaduras mejorado por el nitrógeno).
- Excelente pulibilidad y acabado superficial.
- Buena soldabilidad con alta resistencia al ataque selectivo en estado soldado.
- Buena conformabilidad en frío y tenacidad a bajas temperaturas.
Aplicaciones Típicas
- Construcción de aparatos químicos y recipientes a presión.
- Industria de la celulosa, pigmentos, aceites, jabones y textil.
- Cervecerías, lácteos y industria alimentaria.
- Equipos expuestos a ácidos orgánicos, cloruros diluidos y medios oxidantes.
Composición Química (% en masa)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,03 |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molibdeno (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Níquel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Nitrógeno (N) | 0,12 – 0,22 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 |
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mecánicas (estado temple/recocido)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Alargamiento transversal | 20 °C | 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico acero austenítico |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico acero austenítico |
| Resistencia a tracción (Rm) | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Resistencia a tracción transversal | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 280 MPa | |
| 50 °C | 250 MPa | ||
| 100 °C | 211 MPa | ||
| 150 °C | 185 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 155 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 transversal | 20 °C | 280 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20 °C | 315 MPa | |
| 50 °C | 284 MPa | ||
| 100 °C | 246 MPa | ||
| 150 °C | 218 MPa | ||
| 200 °C | 198 MPa | ||
| 250 °C | 183 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 transversal | 20 °C | 315 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica (10⁻⁶/K) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,5 – 16,7 | ||
| 200 °C | 17,2 – 17,5 | ||
| 300 °C | 17,5 – 17,7 | ||
| 400 °C | 18,1 – 18,5 | ||
| 500 °C | 18,4 – 18,5 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico acero austenítico |
| Calor específico (J/kg·K) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20 °C | 13,3 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,5 | ||
| 300 °C | 18,1 | ||
| 400 °C | 19,5 | ||
| 500 °C | 21 | ||
| 600 °C | 22,4 | ||
| 700 °C | 23,8 | ||
| 800 °C | 25,2 | ||
| Difusividad térmica (mm²/s) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,3 | ||
| 400 °C | 4,5 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,8 | ||
| 700 °C | 5,1 | ||
| 800 °C | 5,4 |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica (Ω·m) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ |
Metal
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- DIN 17440 Grado X15Cr13: Acero Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- DIN 17440 X10Cr13 – Acero Templado y Revenido Premium para Aplicaciones a 550 °C
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas