DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
Resumen
El acero DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (número de material 1.4436) es un acero inoxidable austenítico con mayor contenido de molibdeno (2,5 – 3,0 %) que la calidad 1.4401, lo que le confiere una mejorada resistencia a la corrosión por picaduras y por grietas en medios clorados y ácidos reductores. Se suministra en estado templado (recocido en solución) para garantizar máxima tenacidad y resistencia a la corrosión intergranular.
Propiedades Principales
- Comportamiento de corrosión similar a 1.4401 pero con mayor resistencia al ataque selectivo gracias al mayor contenido de Mo.
- Buena resistencia a ácidos orgánicos e inorgánicos (ácido acético, fórmico, fosfórico, sulfúrico diluido).
- Excelente tenacidad a bajas temperaturas (hasta -196 °C).
- Buena soldabilidad (precalentamiento no necesario, tratamiento térmico post-soldadura generalmente no requerido).
- Buena conformabilidad en frío y pulibilidad.
Aplicaciones Típicas
- Aparatos resistentes a ácidos en industria química y farmacéutica.
- Industria de la celulosa, pigmentos, ácidos grasos, textil y rayón.
- Petroquímica: tuberías, intercambiadores de calor, reactores.
- Equipos en contacto con cloruros moderados y medios reductores.
Composición Química (% en masa)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,07 |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molibdeno (Mo) | 2,5 – 3,0 |
| Níquel (Ni) | 11,0 – 14,0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,98 – 8,01 g/cm³ |
Mecánicas (estado temple/recocido)
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 35 – 40 % |
| Alargamiento transversal | 20 °C | 35 – 40 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Módulo de corte (G) | 20 °C | 77,3 GPa |
| Resistencia a tracción (Rm) | 20 °C | 510 – 710 MPa |
| Resistencia a tracción transversal | 20 °C | 510 – 710 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa |
| 50 °C | 196 MPa | |
| 100 °C | 177 MPa | |
| 150 °C | 162 MPa | |
| 200 °C | 147 MPa | |
| 250 °C | 137 MPa | |
| 300 °C | 127 MPa | |
| 350 °C | 120 MPa | |
| 400 °C | 115 MPa | |
| 450 °C | 112 MPa | |
| 500 °C | 110 MPa | |
| 550 °C | 108 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 transversal | 20 °C | 205 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa |
| 50 °C | 230 MPa | |
| 100 °C | 211 MPa | |
| 150 °C | 191 MPa | |
| 200 °C | 177 MPa | |
| 250 °C | 167 MPa | |
| 300 °C | 156 MPa | |
| 350 °C | 150 MPa | |
| 400 °C | 144 MPa | |
| 450 °C | 141 MPa | |
| 500 °C | 139 MPa | |
| 550 °C | 137 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 transversal | 20 °C | 240 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica (10⁻⁶/K) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,5 – 16,7 | ||
| 200 °C | 17,2 – 17,5 | ||
| 300 °C | 17,5 – 17,7 | ||
| 400 °C | 18,1 – 18,5 | ||
| 500 °C | 18,4 – 18,5 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico acero austenítico |
| Calor específico (J/kg·K) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20 °C | 13,5 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,7 | ||
| 300 °C | 18,3 | ||
| 400 °C | 19,8 | ||
| 500 °C | 21,3 | ||
| 600 °C | 22,7 | ||
| 700 °C | 24,2 | ||
| 800 °C | 25,6 | ||
| Difusividad térmica (mm²/s) | 20 °C | 3,6 | |
| 100 °C | 3,7 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,4 | ||
| 400 °C | 4,6 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,9 | ||
| 700 °C | 5,2 | ||
| 800 °C | 5,5 |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica (Ω·m) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ |
Metal
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- DIN 17440 Grado X15Cr13: Acero Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Acero Inoxidable Austenítico Tratada Térmicamente para Máxima Resistencia a la Corrosión