Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
El acero X3CrNiMo17-13-3 (número de material 1.4436), en condición de temple y revenido (+Q), está aprobado para la construcción de recipientes a presión. Su comportamiento frente a la corrosión es similar al del X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), pero su mayor contenido en molibdeno le confiere mejor resistencia a la corrosión selectiva (picaduras y grietas).
Resistencia a la corrosión intercristalina
- Condición de suministro: Resistente hasta 6 mm de espesor o 40 mm de diámetro
- Condición soldada: La resistencia varía según composición química y condiciones de soldadura
- Temperatura límite de servicio (100.000 h, sin corrosión intercristalina): 300 °C
Normativas de aplicación
- DIN 17440:1996-09 – Productos planos, barras y alambre estirado para recipientes a presión
- DIN 17441:1997-02 – Cintas laminadas en frío y tiras cortadas para recipientes a presión
- DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 – Aparatos resistentes a ácidos en industria química, farmacéutica, celulosa y textil
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,98 – 8,01 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Módulo de corte | 20 °C | 77,3 GPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 510 – 710 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20 °C | 205 MPa |
| 50 °C | 196 MPa | |
| 100 °C | 177 MPa | |
| 150 °C | 162 MPa | |
| 200 °C | 147 MPa | |
| 250 °C | 137 MPa | |
| 300 °C | 127 MPa | |
| 350 °C | 120 MPa | |
| 400 °C | 115 MPa | |
| 450 °C | 112 MPa | |
| 500 °C | 110 MPa | |
| 550 °C | 108 MPa | |
| Límite elástico (Rp1,0) | 20 °C | 240 MPa |
| 50 °C | 230 MPa | |
| 100 °C | 211 MPa | |
| 150 °C | 191 MPa | |
| 200 °C | 177 MPa | |
| 250 °C | 167 MPa | |
| 300 °C | 156 MPa | |
| 350 °C | 150 MPa | |
| 400 °C | 144 MPa | |
| 450 °C | 141 MPa | |
| 500 °C | 139 MPa | |
| 550 °C | 137 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,75E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,84E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico de acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,5E-7 – 7,75E-7 Ω·m |
| 100 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,05 % |
| Cromo | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2,5 – 3,0 % |
| Níquel | 10,5 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Acero EN 10269 X6CrNiTiB18-10 – Acero para Alta Temperatura Solución-Recocido (AT)
Acero Martensítico X12Cr13 – Grado EN 10272, Temple y Revenido (QT650) para Aplicaciones de Alta Presión
Metal
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- DIN 17440 Grado X15Cr13: Acero Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- DIN 17440 X10Cr13 – Acero Templado y Revenido Premium para Aplicaciones a 550 °C
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas