EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 (+C700): Acero Inoxidable Austenítico Endurecido por Deformación – Alta Resistencia y Conformabilidad
El acero X2CrNiMo17-12-2 en condición de endurecido por deformación (+C700) es comparable al X2CrNiMo17-13-2 según DIN 17440-85. Deriva del acero 1.4401 y ofrece alta resistencia a ácidos no oxidantes y medios con cloruros. Es apto para pulido espejo y presenta muy buena conformabilidad en frío. El bajo contenido de carbono mejora la resistencia a la corrosión, manteniéndose resistente a la corrosión intercristalina incluso en estado sensibilizado.
Aplicaciones
- Construcción de aparatos químicos
- Industria celulósica, textil y farmacéutica
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Construcción de recipientes a presión hasta 400 °C (más allá requiere autorización)
- Elementos de fijación a temperaturas elevadas y bajas
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico en acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico en acero inoxidable austenítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700 – 850 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | 0 – 400 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico en acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2 – 2,5 % |
| Níquel | 10 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
EN 10269 X2CrNiMo17-12-2: Acero Inoxidable Austenítico Recocido – Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad
EN 12166 CuZn40Pb2 (H090): Latón Forjado No Endurecible – Composición, Propiedades y Usos
Metal
- EN 10088-1 Acero X6CrNiNb18-10 Endurecido por Deformación (+C700) – Resistencia Superior a la Corrosión para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- EN 10088-1 Grado X2CrNiN18-7 Acero Inoxidable Endurecido por Deformación – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9: Acero Inoxidable Austenítrico Endurecido por Deformación (+C700) - Resistencia a la Corrosión y Rendimiento Mecánico
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Endurecido por Deformación (C700) – Alta Resistencia a la Corrosión
- Acero austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Endurecido +C700, alto rendimiento
- EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11: Acero Inoxidable Endurecido por Deformación (C700) para Uso Químico y Farmacéutico
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Acero Endurecido por Deformación (+C700) – Ideal para Vehículos Ferroviarios y Depósitos