EN 10269 X2CrNiMo17-12-2: Acero Inoxidable Austenítico Recocido – Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad
El acero X2CrNiMo17-12-2 (comparable a X2CrNiMo17-13-2 según DIN 17440-85) es una modificación del acero 1.4401. Presenta alta resistencia a ácidos no oxidantes y medios que contienen cloruros. Es apto para pulido espejo y ofrece excelente conformabilidad en frío. La reducción del contenido de carbono mejora aún más sus propiedades de corrosión, manteniendo la resistencia a la corrosión intercristalina incluso en estado sensibilizado.
Aplicaciones
- Construcción de aparatos químicos
- Industria celulósica, textil y farmacéutica
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Construcción de recipientes a presión hasta 400 °C (más allá requiere autorización)
- Elementos de fijación a temperaturas elevadas y bajas
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico en acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico en acero inoxidable austenítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| 50,0 °C | 460 MPa | ||
| 100,0 °C | 430 MPa | ||
| 150,0 °C | 410 MPa | ||
| 200,0 °C | 390 MPa | ||
| 250,0 °C | 385 MPa | ||
| 300,0 °C | 380 MPa | ||
| 350,0 °C | 380 MPa | ||
| 400,0 °C | 380 MPa | ||
| 450,0 °C | 375 MPa | ||
| 500,0 °C | 360 MPa | ||
| 550,0 °C | 335 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa | |
| 50,0 °C | 187 MPa | ||
| 100,0 °C | 165 MPa | ||
| 150,0 °C | 150 MPa | ||
| 200,0 °C | 137 MPa | ||
| 250,0 °C | 127 MPa | ||
| 300,0 °C | 119 MPa | ||
| 350,0 °C | 113 MPa | ||
| 400,0 °C | 108 MPa | ||
| 450,0 °C | 103 MPa | ||
| 500,0 °C | 100 MPa | ||
| 550,0 °C | 98 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | 0 – 400 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico en acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2 – 2,5 % |
| Níquel | 10 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10269 Grado X3CrNiCu18-9-4 – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución para Aplicaciones a Alta Temperatura
- EN 10269 Grado X4CrNi18-12 – Recocido en Solución con Tratamiento Mejorado