Hay varios fabricantes de robots de paletización que fabrican robots de paletización:las empresas de robótica Fanuc, Motoman y KUKA, por nombrar solo algunas. Los modelos disponibles de estas empresas robóticas tienen varias ventajas cuando se trata de paletización robótica:mayor velocidad, precisi

Cuando planee cambiar su aplicación de fin de línea de operación manual a una opción automatizada, hay varias cosas que debe considerar para preparar su instalación para el cambio. Primero, debe considerar si desea que su sistema robótico de paletización realice una tarea o varias simultáneamente.

Algo que solía ser una idea solo en las películas (robots que interactúan con humanos en calidad de servicio) se está volviendo más frecuente en la sociedad. Aunque no nos demos cuenta, interactuamos con robots de servicio todos los días. Cuando pasamos por el carril de autopago en la tienda de com

El corte por plasma tiene muchos beneficios, lo que lo ha convertido en una aplicación atractiva en muchas industrias diferentes. Este proceso de corte utiliza un chorro de gas cargado a gran velocidad para cortar metal de hasta seis pulgadas de espesor a temperaturas muy altas. Las ventajas del

Los robots de corte por chorro de agua son una excelente manera de reducir los costos de producción. Estos robots eliminan fácilmente el material con precisión y pueden manejar velocidades impecables. Usando un chorro de agua a alta presión para cortar materiales blandos como caucho y alimentos. A v

La manufactura esbelta es un sistema de uso eficiente de los recursos de producción. Si bien los robots de manejo de materiales no se han utilizado tradicionalmente para recortar la grasa en estos sistemas, porque pueden ayudar a aumentar el desperdicio en lugar de ayudar, las empresas están recurri

Debido a las regulaciones aprobadas en 2011, la robótica de manejo de materiales ahora tiene la ventaja en la industria de alimentos y bebidas. En enero de 2011, el presidente Barack Obama firmó la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria. Esta ley otorgó a la Administración de Drogas y A

Si bien los robots de manejo de materiales se pueden usar para colocar y transferir piezas de un lugar a otro, muchas instalaciones usan sistemas de transporte para transportar artículos. Estos artículos se llevan a robots que realizan aplicaciones como recoger y colocar, paletizar y empaquetar. Si

La soldadura robótica comenzó en la década de 1980 y ha crecido constantemente hasta convertirse en la aplicación dominante para los robots industriales. De los muchos procesos de soldadura diferentes, la soldadura con gas inerte de tungsteno, o soldadura TIG, es la más común. La soldadura TIG impli

Los robots industriales comenzaron a aparecer a principios de la década de 1970, cuando empresas como KUKA Robotics introdujeron los primeros robots industriales simples. El desarrollo de robots se ha acelerado rápidamente desde entonces, con aplicaciones que se expanden desde el esmerilado y pulido

Fanuc Robotics ha lanzado muchos controladores diferentes durante los últimos 30 años para que actúen como el cerebro de sus robots. A medida que la tecnología se hizo más avanzada, Fanuc tuvo que mejorar la funcionalidad de sus controladores para que los robots pudieran funcionar con mayor fluidez.

Si bien alguna vez se pensó que los accesorios deberían integrarse como un intermediario entre el hombre y la máquina durante los procesos de robot automatizados, esa línea de pensamiento se ha erradicado con el nuevo estándar nacional de seguridad de robots del Instituto Nacional Estadounidense de

A medida que la población mundial continúa creciendo, la demanda de productos también aumenta. Los fabricantes de todas las industrias están comenzando a recurrir a la automatización del manejo de materiales para gestionar la transferencia de piezas, la carga y descarga de máquinas y el paletizado,

Similar a los procesos de soldadura TIG, la soldadura por arco de plasma (PAW) proporciona un método de alta calidad para unir piezas metálicas. Principios de PAW La soldadura por arco de plasma es básicamente una extensión de la soldadura de tungsteno metálico con gas (GMAW o TIG). Ambos proceso

Desde el momento en que el hombre primitivo comenzó a fabricar herramientas, la fabricación ha sido una parte integral de la vida de cada ser humano. Mira alrededor. Todo lo que ves que no existe naturalmente fue fabricado en algún lugar del mundo. Desde los autos que manejamos hasta las sillas en l

Al incorporar una celda de soldadura robótica que se adapte a sus necesidades de fabricación, hay algunos requisitos clave a tener en cuenta. Si bien la mayoría de las celdas de soldadura robótica tienen un brazo robótico industrial, un posicionador y un paquete de seguridad, son sus necesidades ún

Los movimientos de los trenes en las vías del tren provocan un desgaste masivo en un corto período de tiempo. Reacondicionamiento y reemplazo de los sistemas de cruce utilizados para respaldar el tráfico y extenderse durante semanas, utilizando muchas horas de mano de obra. Ahora, con la ayuda de c

La adición de una celda de soldadura robótica a las instalaciones de un fabricante puede mejorar la productividad, pero solo si está diseñada correctamente para lograr la máxima velocidad y precisión. Una de las áreas que debe tenerse en cuenta en el diseño es la fijación en el posicionador de sold

La soldadura robótica tiene muchos usos en la industria, y parece que la industria de fabricación de marcos de ventanas ha comenzado a tomar nota en los últimos años. En 2006, Widney LTD. en el Reino Unido comenzó a fabricar marcos de ventanas de aluminio para vehículos todoterreno en una de sus fá

Cada año, las empresas intentan mejorar sus procesos y equipos, desde soldadura robótica hasta aplicaciones de sala limpia. Motoman, líder en robótica industrial, lanzó un robot de sala limpia en abril que se especializa en aplicaciones biomédicas. El MH3BM se encarga del procesamiento de muestras,