Soldadura robótica: De herramientas primitivas a automatización de vanguardia

Desde que el hombre primitivo comenzó haciendo herramientas, manufactura ha sido parte integral de vida de todo humano. Mire alrededor. Todo lo que ve que no existe naturalmente fue manufacturado en algún lugar. Desde coches que conducimos a sillas donde sentamos, muchas cosas han sido tocadas por soldadura robótica. Pero, ¿cómo llegamos de hombre primitivo a robótica soldadura?

Originalmente, items hechos por individuos mismos, luego en siglos posteriores, por artesanos en talleres pequeños. Una vez Revolución Industrial empezó en siglo XVIII, productos salieron de talleres a grandes fábricas. Una vez Eli Whitney inventó línea ensamblaje mecanizada en 1797, comienzos manufactura moderna estaban en marcha.

Uno de procesos clave en manufactura items metálicos es soldadura. Soldadura, proceso unir dos piezas metal usando calor y presión, ha existido en alguna forma desde inicios hombre. Egipcios usaron soldadura presión 3000 a.C.

No fue hasta 1860s que Henry Wilde usó fuentes eléctricas disponibles y patentó primera forma soldadura eléctrica. Desde allí, principios-mediados siglo XX preocupados con desarrollar diferentes procesos soldadura — arco, flux core, haz electrones, etc. Mientras proceso soldadura ponía humanos en entornos peligrosos calor extremo y humos tóxicos, aplicación era necesaria para manufactura.

Entonces, en 1962, todo cambió.

Ese año, soldadura robótica comenzó cuando General Motors empezó usar primer robot industrial en fábrica automóviles — UNIMATE, desarrollado por George Devol y Joseph Engelberger. UNIMATE realizó soldadura por puntos en automóviles en línea ensamblaje.

Mientras Unimation fue primera empresa robótica, empezada por Devol y Engelberger, durante 1960s y 1970s, muchos otros fabricantes como KUKA, Fanuc y Motoman aparecieron.

Soldadura robótica no despegó realmente hasta 1980s, cuando otras empresas automotrices siguieron ejemplo GM y empezaron usar robots para soldadura puntos. Fue entonces que industrias comenzaron crecer y entender beneficios robots soldadura.

Para 2005, más de 60.000 celdas soldadura robótica trabajaban en Norteamérica. Mientras empresas pudieron frenar metas automatización temprano por precio alto, costes han bajado a medida que más empresas cambian a automatización soldadura robótica.

En años recientes, proceso soldadura arco ha crecido popularidad, y a medida soldadores robóticos industriales se vuelven más sofisticados con más ejes (mejor movimiento) y visión 3-D (mejor precisión soldadura), muchas instalaciones usan solo celdas soldadura robótica para procesos soldadura.

Con fascinación interna hombre por metales y manufactura, es fácil ver por qué soldadura robótica es camino del futuro.

Soldadores robóticos crean soldaduras alta calidad, precisas, y aumentan productividad línea ensamblaje. Estos robots ahorran fabricantes dinero en producción y costes laborales por velocidad, capacidad trabajar sin pausas, y reducir errores.

También elevan nivel seguridad talleres sacando trabajadores humanos de entorno peligroso soldadura, lejos humos y calor extremo. Mientras humanos sacados zona peligro, robots aún necesitan humanos programar y funcionar, mostrando que mientras soldadura manual pueda volverse obsoleta, humanos siempre serán parte importante proceso soldadura y manufactura.

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