Mantenimiento de la banda transportadora de minería

Las correas que alimentan su transportador minero son el eslabón más débil de su sistema transportador. A pesar de los recientes avances tecnológicos y una vida útil estimada de entre tres y diez años, sus correas aún requieren un mantenimiento continuo. El clima, las temperaturas extremas y los materiales abrasivos pueden acortar significativamente su vida útil y causar una falla catastrófica.

Como dice el viejo refrán, una onza de prevención vale una libra de cura. Hemos creado una lista de verificación de mantenimiento de cintas transportadoras de minería que le permitirá detectar problemas menores antes de que provoquen problemas aún mayores. Siga leyendo para obtener más información sobre los pasos de mantenimiento diarios, semanales y mensuales/continuos que debe seguir para garantizar un rendimiento confiable de la banda.

Para su comodidad, también hemos creado una lista de verificación descargable.

MANTENIMIENTO DIARIO

Realice una inspección visual y verifique diariamente todo el sistema transportador en busca de piedras, rasgaduras, componentes alojados y objetos extraños (como pernos) que hayan caído en el sistema y hayan cortado la banda.

A menudo es más fácil decirlo que hacerlo, especialmente en transportadores que tienen recorridos largos. Un sistema de monitoreo remoto opcional puede ayudar a detectar problemas de seguimiento de la correa, fallas de componentes y permitirle evitar problemas mayores.

Hay algunas otras tareas de mantenimiento diario que realizar:

Comprobar si hay desalineación de la correa (cuando la correa tira hacia un lado y se sale de la pista) buscando visualmente:

• Rodillos locos desalineados o rodillos bloqueados
• Faldón de la estructura del conducto defectuoso
• Sobrecarga de material en la correa
• Empalmes de correa torcidos o empalmes de correa vulcanizados desgastados

Realice el engrase diario de los rodamientos de rodillos para ayudar a evitar que los rodillos se bloqueen.

Compruebe visualmente si la correa se desliza buscando:

• Poleas laterales o traseras dañadas
• Sobrecarga de material en la correa

Comprobar si hay material que se haya devuelto (material que no se descarga de la cama como debería y, en cambio, queda atrapado y se lleva de regreso) al verificar visualmente:

• Raspadores de mala calidad
• Rascadores mal instalados
• Tipo y tamaño de raspador inapropiados

Realice el mantenimiento del raspador según sea necesario :

Limpiar —Elimine los desechos de los resortes de tensión y la cuchilla. A veces, los desechos que estaban destinados al conducto caen sobre el limpiafondos.

Inspeccionar —Inspeccione visualmente las líneas de desgaste de las cuchillas para asegurarse de que no se estén acercando al final de su vida útil.

Tensión —Agregue tensión a la hoja para acomodar el desgaste de la hoja y mejorar su rendimiento.

MANTENIMIENTO SEMANAL/MENSUAL

Según el tamaño de su operación y cuántas horas/millas operó, hay varias inspecciones visuales que deberá realizar semanal o mensualmente.

Deslizamiento de la correa —Revise si hay un revestimiento mal instalado o desgastado en la polea de transmisión del cabezal (también conocido como poleas de revestimiento). Reemplace según sea necesario. Cuanto menos agarre tenga el revestimiento, mayores serán las posibilidades de que la banda comience a resbalar. Si encuentra poleas rotas, reemplácelas inmediatamente, ya que una doblada o dañada puede afectar la tensión de la correa y provocar deslizamientos.

Desvío de la correa —Sus ruedas locas y rodillos pueden ensuciarse, desalinearse o congelarse debido a condiciones ambientales u operativas extremas. Una rueda loca que no funciona correctamente desgastará la correa muy rápidamente. Vigilar regularmente los rodillos y realizar la limpieza según sea necesario ayudará a mantener la correa en buenas condiciones de funcionamiento. La inspección periódica de las ruedas guía y los rodillos también le permitirá determinar con mayor precisión cuándo reemplazarlos.

Retroceso de material —Compruebe si hay polvo semanalmente. Un sistema de contención de polvo ayudará a minimizar la acumulación de polvo en los puntos de transferencia de la banda y evitará el arrastre.

MANTENIMIENTO SEGÚN NECESIDAD

Reemplace el equipo desgastado o que no funcione correctamente según sea necesario.

Raspadores —Los raspadores de alto rendimiento durarán mucho más que los de mala calidad. Reemplace los raspadores desgastados o que funcionen mal según sea necesario.

Ociosos —Inspeccione sus rodillos y reemplácelos según sea necesario.

Reparaciones de correas —Si encuentra algún desgarro en la correa, repárelo de acuerdo con el manual. No intente usar sujetadores mecánicos para cerrar los desgarros, ya que solo sirven como una solución muy temporal.

Poleas y rodillos — Repare o reemplace cualquier rueda guía o rodillo roto o dañado en sus inspecciones mensuales o semanales.

Sistema de contención de polvo —Repare o reemplace cualquier cosa en el sistema de contención de polvo en sus inspecciones mensuales o semanales.

Reemplazar retraso— A un ritmo estimado de cada 3-5 años a menos que sea de cerámica.

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Las tareas de mantenimiento de la banda sugeridas anteriormente pueden ayudar a mantener su banda transportadora en buenas condiciones de funcionamiento. Sin embargo, es muy beneficioso que West River Conveyors realice evaluaciones periódicas de la cinta transportadora para detectar errores de seguimiento y resolver los problemas de manera más oportuna.