Cómo prevenir el desgaste de los sistemas transportadores

Todo tiene una vida útil, incluso el equipo que es resistente y está diseñado para durar. Y, este principio ciertamente se aplica a los sistemas de transporte.

Piense en lo que atraviesa su transportador, especialmente si está operando en una mina o cantera. Hay polvo, cargas pesadas, fuerzas de impacto y una multitud de piezas y componentes que funcionan para que todo funcione.

Consejos para evitar el desgaste de los transportadores

Si bien puede parecer un equipo simple, el rendimiento y la eficiencia de los transportadores no deben pasarse por alto porque cualquier tiempo de inactividad experimentado es una pérdida de productividad y ganancias. Es por eso que los gerentes deben esforzarse por evitar el desgaste de sus transportadores tanto como sea posible. Después de todo, la mejor manera de prevenir problemas es proactivamente, no reactivamente.

El mantenimiento preventivo no solo agilizará mejor la eficiencia y la confiabilidad, sino que también ayudará a controlar los costos de mantenimiento y reparación.

Aquí hay algunos consejos sobre cómo prevenir el desgaste de los sistemas transportadores:

Gestión de devolución de materiales

El retorno de material es común y costoso en los sistemas de transporte.

De hecho, se estima que en una banda de 60 pulgadas que viaja a 800 pies por minuto, un transportador que opera en una mina o cantera puede transportar hasta 3 toneladas de material por semana. Y cuando considera que el material residual no solo tiene el potencial de dañar la banda, sino también los rodillos, las ruedas locas y otros componentes, es un problema que debe abordarse.

Esto es especialmente cierto si está trabajando con materiales como arcilla y minerales que tienen más tendencia a adherirse a la banda.

Si bien es posible que no pueda eliminar por completo el material residual, puede esforzarse por reducirlo. Una forma es a través de la instalación de limpiadores de banda, que trabajan para minimizar y, en algunos casos, eliminar el material de retorno.

Los raspadores de banda son otra solución. Hay raspadores de cinta primarios y secundarios, que limpian las cintas transportadoras para eliminar cualquier problema de material residual. Los raspadores primarios limpian en la cabeza de la polea principal, mientras que los raspadores secundarios eliminan cualquier otro residuo.

Daño del cinturón

Ya sea que se trate de un desvío de la correa, rasgaduras o rasgaduras de la correa, varios problemas de la correa tienen el potencial de descarrilar sus operaciones.

Las bandas son uno de los componentes más costosos del transportador, por lo que es imperativo mantenerlas en buen estado.

Aquí hay un vistazo a algunas cosas que puede hacer para minimizar los posibles problemas comunes del cinturón:

• Polines/soportes de impacto:funcionan para ayudar a minimizar la fuerza del material que cae, evitando así el desgaste excesivo de la banda. Solo asegúrese de instalarlos en las áreas de la zona de carga.
• Sistema de sellado:no subestime la importancia de administrar el sistema de sellado adecuado para su cinturón.
• Asegúrese de que el revestimiento de la polea esté ajustado correctamente para aumentar la fricción y evitar que la correa se deslice. El deslizamiento de la banda solo hace que el transportador trabaje más, lo que ejerce más presión sobre él.
• Realice evaluaciones periódicas de la cinta transportadora para detectar errores de seguimiento y resolver problemas de manera más oportuna. En West River Conveyors, nos especializamos en realizar evaluaciones de correas en transportadores para garantizar que estén funcionando a su máximo potencial.

Minimizar la acumulación de polvo

Cuando trabajas en una mina o cantera, el polvo viene con el territorio. Pero el polvo de la minería es muy diferente del polvo que se dispersa por toda su casa, ya que puede ser abrasivo e incluso peligroso (tanto para la salud de los trabajadores como para las operaciones del sitio).

El polvo tiende a acumularse con mayor frecuencia en los puntos de transferencia de la correa en los transportadores, y es por eso que un sistema de contención de polvo viable debe ser parte de un plan general para minimizar el desgaste y garantizar operaciones mejoradas.

Los sistemas de contención de polvo y los filtros vienen en varios estilos y tamaños diferentes, así que asegúrese de encontrar el adecuado para su aplicación.

Limpieza de rutina/Mantenimiento general

Este es el consejo más básico cuando se trata de prevenir el desgaste del transportador:simplemente preste atención a su equipo.

West River recomienda revisar su transportador todos los días antes de comenzar a trabajar y al final del día después de que haya dejado de hacerlo funcionar. Compruebe si hay áreas en las que se hayan acumulado materiales sobre la banda o áreas que estén sucias y luego límpielas según corresponda.

Este es un mantenimiento preventivo fácil que puede ayudar a eliminar problemas importantes antes de que ocurran. Las inspecciones diarias también pueden determinar si el transportador está desalineado para que pueda restaurarlo a una postura cuadrada y nivelada.

Mantenimiento de la rueda guía

Los rodillos son un componente muy importante en el sistema transportador, pero también están sujetos al medio ambiente.

Dicho esto, los rodillos pueden congelarse, ensuciarse o desalinearse debido a las condiciones. Un rodillo ineficaz conducirá a una falta de producción. También podría dar lugar a una cinta transportadora que se desgasta más rápido de lo normal.

La buena noticia es que esto es algo fácil de vigilar y resolver cuando sea necesario. Todo lo que se necesita es una inspección de rutina de los rodillos y una limpieza regular ocasional para asegurarse de que estén funcionando en buenas condiciones.

La inspección regular también puede ayudarlo a determinar cuándo reemplazarlos antes de que se desgasten demasiado.

Prevención de la tensión en los sistemas transportadores

Entendemos cómo puede ser difícil invertir, tanto desde una perspectiva financiera como de tiempo, en muchas de estas soluciones preventivas, pero recuerde que lo que pone en su sistema transportador es probablemente lo que obtendrá de él.

La recompensa tiene el potencial de ser mucho mayor que la inversión inicial inicial, con una mayor productividad, menos tiempo de inactividad y ahorros en los costos generales de mantenimiento.