Los 3 principales problemas de transportadores y estrategias probadas de prevención

No es raro que maquinaria grande y compleja desarrolle problemas que afecten su eficiencia u operación, y los transportadores definitivamente no son la excepción.

Con una miríada de piezas móviles funcionando 24/7 a máxima capacidad, la posibilidad de que algo falle es bastante alta. Un transportador que no funciona correctamente puede resultar en pérdida de productividad, reparaciones costosas e incluso un riesgo de seguridad para los trabajadores.

Para evitar estos escenarios no deseados, es importante estar atento a cualquier problema potencial y tomar medidas proactivas para prevenirlos.

Con eso en mente, exploremos los tres problemas más comunes de los transportadores: desvío de banda, deslizamiento de banda y retorno de material. ¿Qué son? ¿Qué los causa? ¿Y qué puede hacer para evitar que ocurran?

¿Qué es el desvío de banda (Mistracking)?

El término "desvío" se refiere a una banda transportadora que se desplaza hacia un lado y sale de su trayectoria prevista. El desvío es un problema significativo que debe abordarse de inmediato, ya que puede provocar problemas adicionales, incluyendo daño a la banda, derrame de material e incluso daño a la estructura general del transportador.

Varios factores pueden causar el desvío de la banda, tales como:

• Rodillos desalineados o bloqueados
• Estructura de faldón de tolva defectuosa
• Sobrecarga de material en la banda
• Empalmes torcidos o empalmes vulcanizados desgastados

La inspección y mantenimiento regulares de su transportador, junto con la elección de componentes apropiados y de buena calidad, son medidas que puede tomar para prevenir el desvío y otros problemas. Es esencial inspeccionar regularmente los rodillos y sus rodamientos para asegurar que los rodillos estén alineados correctamente y giren uniformemente. El engrasado diario de los rodamientos de los rodillos ayuda a evitar rodillos bloqueados.

También es buena idea vigilar el faldón de la tolva, especialmente en los puntos de descarga. Un faldón que no contiene o descarga el material correctamente puede empujar la banda fuera de trayectoria. Y hay más pasos que puede tomar para prevenir el desvío.

Por ejemplo, no sobrecargue la banda con más material del que está diseñada para manejar, limpie el transportador frecuentemente para evitar acumulación de material, y repare cualquier empalme torcido o repare empalmes vulcanizados que se hayan desgastado.

¿Qué es el deslizamiento de banda?

El deslizamiento ocurre cuando hay muy poca o demasiada tensión en la banda transportadora. Sin el equilibrio adecuado de tensión, una banda puede deslizarse fuera de las poleas y eventualmente causar problemas más graves, como fallo de la banda o del motor. Al igual que el desvío, el deslizamiento de banda debe corregirse de inmediato, o mejor aún, evitarse por completo.

Algunas causas comunes de deslizamiento de banda incluyen:

• Revestimiento (lagging) instalado incorrectamente o desgastado en la polea motriz principal
• Poleas de ala o cola dañadas
• Sobrecarga de material en la banda

Para reducir el riesgo de deslizamiento de la banda transportadora, inspeccione regularmente (y reemplace si es necesario) el revestimiento de las poleas, especialmente en la polea motriz principal. Un revestimiento instalado incorrectamente o con mucho desgaste puede volverse liso y perder ese agarre tan importante en la banda.

Cuanto menos agarre tenga un revestimiento, mayor será la posibilidad de que la banda comience a deslizarse. Al mismo tiempo, una polea doblada o dañada también puede afectar la tensión de la banda y resultar en deslizamiento, así que si descubre poleas rotas, asegúrese de reemplazarlas lo antes posible.

Cargas demasiado pesadas para el tipo y tamaño de la banda del transportador también pueden causar deslizamiento. Nunca sobrecargue la banda con material extra.

¿Qué es el retorno de material (Carry-back)?

De los tres, el retorno de material es probablemente el problema más común del transportador. El término "retorno de material" se refiere al material que no se descarga de la cama como debería, sino que queda atrapado en ella y es transportado de vuelta en el retorno.

El material de retorno o bien cae de la banda debajo del transportador (produciendo lo que se llama "colas") o continúa acumulándose en la banda. Si no se controla y elimina, el retorno puede causar daños graves a las bandas y otros componentes críticos del transportador.

El retorno no solo afecta el rendimiento de su transportador, sino que también puede impactar sus resultados causando pérdida significativa de material y creando necesidad de mano de obra adicional para limpiar las colas. Dado que la limpieza de colas cerca de un transportador en funcionamiento es una tarea peligrosa que puede arriesgar la seguridad de sus trabajadores, eliminar el retorno en su transportador es aún más crucial.

Algunas causas del retorno de material pueden ser:

• Raspadores de mala calidad
• Raspadores instalados incorrectamente
• Tipo y tamaño de raspador inadecuados

Un buen sistema de limpieza de banda, también conocido como "raspadores", es esencial para prevenir el retorno. Un sistema de raspadores está compuesto por cuchillas primarias y secundarias diseñadas para "raspar" el material de la banda y reducir o eliminar casi totalmente el retorno.

Las cuchillas del raspador primario limpian la banda en la polea principal, mientras que las cuchillas secundarias, instaladas en la polea de descarga, eliminan cualquier material residual que quede en la banda. Usar raspadores de alto rendimiento es imprescindible para deshacerse del retorno, ya que las cuchillas de mala calidad tienden a desgastarse rápido y comienzan a voltearse o torcerse, volviéndose ineficaces.

Asegúrese de que sus raspadores primarios y secundarios estén instalados correctamente, porque las cuchillas que no presionan cerca de la banda no rasparán el material. Las cuchillas de raspador que son del tamaño incorrecto para la banda o poleas de un transportador también pueden provocar retorno.

Por ejemplo, dependiendo del tamaño de la banda y la polea principal de su transportador, puede requerir un raspador de servicio pesado con una cuchilla de 12 pulgadas de alto para controlar la cantidad de retorno que puede acumular, en lugar del raspador de servicio mediano más estándar con una cuchilla de 6 pulgadas. Así que asegúrese de que su sistema de raspadores esté dimensionado adecuadamente para su transportador específico.

¿Cómo puede ayudar West River Conveyors?

Benjamin Franklin dijo una vez: "Una onza de prevención vale una libra de cura". Y cuando se trata de transportadores, esta filosofía no podría ser más cierta.

West River Conveyors cree en ayudarle a tomar medidas proactivas para prevenir desvío, deslizamiento y retorno, así como los altos costos de reparación, pérdida de productividad y riesgos de seguridad que pueden causar.

Con ese objetivo en mente, creamos un Programa de Evaluación de Bandas para ayudarle a descubrir cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema mayor.

Durante una evaluación, nuestro equipo realizará una evaluación completa de su transportador, desde la cabeza motriz hasta la cola, para asegurar que todos sus componentes estén correctamente dimensionados, instalados, alineados y funcionando correctamente. Y si se descubren problemas subyacentes durante la evaluación, le proporcionaremos un informe completo y recomendaciones para una solución efectiva.

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