Factores clave de diseño para transportadores eficientes de manejo de materiales a granel

Los derrames de material son derrochadores y crean un problema de limpieza, pero si su transportador de material a granel no es el adecuado para el trabajo, lidiará con ellos por mucho tiempo.

Diseñar un sistema exitoso plantea una serie de desafíos, desde el peso hasta el ángulo de reposo. Aquí hay algunos consejos sobre qué considerar la próxima vez que necesite especificar un transportador a granel.

TRANSPORTADORES A GRANEL: EMPIECE CON EL FIN EN MENTE

Los transportadores de manejo de materiales a granel mueven roca, árido de construcción, mineral o polvo entre dos puntos, pero no son menos importantes que lo que ocurre en cada extremo. El transportador necesita integrarse con ambas operaciones, ya sea extracción, carga o deposición. Estos procesos definen el material a mover, la distancia y la tasa. Solo cuando esos están claramente definidos puede comenzar el trabajo en el diseño del transportador de manejo de materiales a granel.

DISEÑAR UN TRANSPORTADOR A GRANEL COMIENZA CON ENTENDER EL MATERIAL

La densidad a granel y el ángulo de reposo son factores críticos. Combinados con las toneladas por hora objetivo, estos le permiten dimensionar el transportador en términos de ancho y pies por minuto. Estos números no son suficientes, sin embargo. También necesita entender las características del material. Por ejemplo, ¿es:

• Húmedo o seco?
• Pegajoso/gomoso o pulverulento?
• Agudo/abrasivo?
• Principalmente grumos grandes o alta proporción de finos?

Las respuestas a estas preguntas dictarán el tipo de cinta necesario, el diseño de rodillos tensores y la necesidad de raspadores de cinta. Los estándares CEMA ofrecen alguna orientación sobre propiedades de materiales, pero aunque ese es un punto de partida, considere hacer analizar su material antes de fijar detalles del diseño del transportador.

VELOCIDAD DE CINTA VS. ANCHO

La generación de polvo y derrames son proporcionales a la velocidad de la cinta. Aunque puede ser tentador hacer correr la cinta lo más rápido posible para estrecharla y ahorrar dinero en operación, estos costes pueden superar los ahorros. Si hay una forma de hacer correr una cinta más ancha más lenta, esa es probablemente una mejor opción. (Los confines estrechos de las minas cambian este cálculo.)

PORTABILIDAD

¿Querrá reubicar el transportador en algún momento? Un transportador es una inversión significativa, así que podría valer la pena gastar más para extender su vida útil. Los transportadores apiladores y de descarga suelen ser móviles, pero esto no es tan cierto para todos los apiladores radiales y transportadores aéreos. Pueden ser diseñados para ser portátiles si se especifica al inicio del proyecto.

DEFINA EL ENTORNO

La mayoría de los transportadores de material a granel viven al aire libre, a menos que estén en una mina, pero "entorno" se refiere a más que solo condiciones climáticas.

El clima importa, porque el viento puede imponer cargas laterales mientras la lluvia añade peso a material sin cubrir, pero otros factores a considerar son:

• Distancia
• Cambios de elevación
• Terreno
• Exposición al polvo
• Disponibilidad de electricidad

Si es de descarga o apilado, un transportador a granel puede necesitar cubrir solo unos metros, pero si es un transportador aéreo puede recorrer muchos kilómetros.

Un elemento esencial del diseño de transportador de material a granel es definir la distancia sobre la que trabajará y la cantidad de cambio de elevación. Estos dos factores, combinados con el conocimiento de las propiedades del material y toneladas por hora requeridas, definen la potencia necesaria en el sistema de accionamiento.

Y note que el gradiente máximo está determinado en gran medida por el ángulo de reposo del material.

Diseñar un transportador aéreo a granel requiere conocimiento del terreno a atravesar. Puede haber depresiones o barrancos que necesiten secciones elevadas de estructura, y ríos o carreteras que requieran cambios en la dirección de la cinta. Si la cinta va a una ubicación seca, el polvo puede ser un problema que necesita abordarse durante el diseño.

Otro punto a considerar es la disponibilidad de energía. Muchas ubicaciones remotas carecen de una fuente de energía CA para el accionamiento, en cuyo caso necesita planificar uno o más generadores.

REVISE REQUISITOS DE CARGA Y DESCARGA

Hay varias cosas a considerar en el punto donde se cargará el transportador. Las características del material y la tonelada objetivo determinarán la carga de la cinta y el tamaño de la tolva o caja de roca. Modelar el flujo de material ayudará a optimizar el diseño.

Otro punto es determinar el espacio disponible para la zona de carga. El problema aquí es que la vida de la cinta es mejor cuando hay espacio para que se acanale completamente antes de cargar. Cargar una cinta acanalada también reduce derrames de material, pero la desventaja es que aumenta el espacio necesario.

En el extremo de descarga, el material cae en cascada fuera de la cinta. La forma de esta cascada está determinada en gran medida por la velocidad de la cinta y también las propiedades del material, especialmente las proporciones relativas de grumos grandes y finos. Para evitar derrames y segregación de material, revise qué ocurrirá en la descarga y diseñe en consecuencia.

PROPORCIONE LIMPIEZA SUFICIENTE DE LA CINTA

No limpiar la cinta lo suficiente es un error de diseño común. Conduce a trabajo extra de limpieza y vida de cinta más corta y añadir limpieza después es costoso. La naturaleza del material a granel que se transporta determinará cuánta limpieza se necesita – material gomoso o pegajoso como asfalto necesitará más – y es mejor hacer demasiado que demasiado poco.

DISEÑE PARA SERVICIO Y MANTENIMIENTO

A lo largo de la vida de su transportador de material a granel, la gente necesitará acceso a varios componentes. Los rodillos tensores necesitarán inspección y posible reemplazo. Lo mismo para los raspadores. Estas actividades de mantenimiento deben considerarse durante el diseño.

Los técnicos de mantenimiento de transportadores siempre tienen historias sobre tuberías y tendidos de conductos que les impiden acceder a partes del transportador. Asegúrese de que hay espacio para abrir puertas de acceso y alcanzar cualquier cosa que pueda necesitar atención o aumentará dramáticamente los costes de mantenimiento.

COLABORE CON EXPERTOS

El diseño de transportadores de manejo de materiales a granel es un negocio complejo. Hay mucho que puede salir mal y se necesita experiencia para evitar los escollos.

Por eso vale la pena trabajar con gente que lo ha hecho antes, como West River Conveyors. Tenemos décadas de experiencia en diseño de transportadores y podemos ayudarle a planificar y diseñar un sistema que satisfaga sus necesidades, ahora y a largo plazo.