DATRON presenta soluciones avanzadas de impresión en Expographiq

La empresa emplea a más de 60 empleados y alberga un arsenal de equipos que incluye impresoras planas, impresoras UV roll-to-roll, plegadoras de bordes, sierras de mesa y lijadoras de tambor. La fabricación de muchos de los gráficos y paneles de gran formato que producen implica cortar una amplia variedad de sustratos, a menudo en forma de chapas. Así que, a finales de los 80, fueron la primera empresa de su región en comprar una máquina CNC. Esa máquina era una Cybermation de tipo pórtico originalmente diseñada para corte por plasma, por lo que era extremadamente rígida y satisfacía la necesidad de durabilidad industrial de Expographiq. A principios de los 2000, miraron una máquina CNC Axes como posible reemplazo de la Cybermation de 25 años. Sin embargo, cuando el vendedor de Axes vino a visitarlos, les dijo que la mesa de mecanizado de la Cybermation era mucho mejor que lo que la nueva máquina Axes podía ofrecer. Así que decidieron adaptar la Cybermation con dos cabezales de mecanizado Axes. Esto mantuvo la Cybermation funcionando otros 5 años hasta que los rodamientos finalmente fallaron y decidieron reemplazarla con una CNC italiana Biesse, considerada una gran máquina para carpintería. La Biesse tiene un husillo de 24.000 RPM y una mesa amplia de 5' x 10' con 7" de recorrido en Z, lo que la hace adecuada para fresar chapas.

El Supervisor del Sitio, Glenn Parent, que había sido operador de la Cybermation durante 10 años antes de pasar al lado de instalación, decidió volver al lado de mecanizado para operar la Biesse. Lógicamente, eligió usar las herramientas de corte Onsrud que habían funcionado eficazmente en la Cybermation. Sin embargo, notó que esas herramientas no rendían bien, particularmente al fresar material de chapa de plexiglás, un material común seleccionado por los diseñadores gráficos y 3D de Expographiq. Para compensar los resultados insatisfactorios, usaban a su personal de carpintería o gráficos para pulir con llama las piezas terminadas – y esta operación secundaria les costaba tiempo y dinero.

Así que Parent decidió investigar alternativas de herramientas y una búsqueda en Google mostró un vídeo de DATRON fresando una pieza de acrílico verde azulado (ver arriba) con detalles intrincados y acabados superficiales prácticamente vítreos. Descubrió que DATRON ofrecía una línea completa de herramientas diseñadas específicamente para fresar acrílico y decidió que, a pesar del mayor coste, valía la pena probarlas. Explica: "Empecé con una fresa de un solo filo pulida de 6 mm y fue simplemente asombroso. Pasaba 5-6 por chapa de plexiglás y la calidad del corte de las herramientas Onsrud nuevas no está ni cerca de la calidad que obtuve de las herramientas DATRON… ¡y ni siquiera usaba refrigerante! Así que expliqué a la dirección que, aunque las herramientas DATRON cuestan el doble, he podido hacer hasta 76 chapas de 4' x 8' de plexiglás con la misma fresa y la calidad era casi tan buena de la primera a la última. Con una herramienta Onsrud de ¼" haría 7-8 chapas de acrílico y luego tendría que cambiar la herramienta. El corte no sería nada bueno, empezaría a amontonarse y luego se derretiría."

Un Muro de Donantes de Universidad muestra el uso de chapa de acrílico grande, así como piezas fresadas en acrílico de colores y aluminio.

El aluminio no se usa tanto como el acrílico en los diseños de Expographiq, pero la necesidad de fresar aluminio surge con frecuencia. Sabiendo que la tecnología DATRON está diseñada para mecanizar aluminio, la decisión de usar herramientas DATRON para sus aplicaciones de fresado de aluminio fue lógica. Dice: "Las fresas de aluminio que he conseguido de DATRON son de otro mundo. El borde es increíble y la calidad habla por sí sola. Así que ahora solo estoy jugando con RPM y avances y me encantan. Nunca volveré atrás. De nuevo, son más caras, pero duran 5 a 6 veces más y tienen un corte de mejor calidad durante toda su vida útil que otras herramientas."

Parent también está satisfecho con el rendimiento que han obtenido de la CNC Biesse y señala que Expographiq fue la primera empresa en pedir la versión de alta velocidad de esta máquina. Elabora: "Puedo hacer 60 pulgadas/min de avance, que es muy rápido para carpintería. Era una fresa de 19 mm en contrachapado de ¾ pulgada. La sujetamos con dos ventosas de vacío y nada se movió. Hacemos letras de plexiglás, letras de aluminio, HDPE (polietileno de alta densidad) y prácticamente cualquier tipo de material y uso herramientas DATRON para casi todo."

De hecho, Parent está tan entusiasmado y experimentado con las herramientas DATRON que cita números de pieza de memoria. "Voy de 3 mm o 6 mm a 3/8" ½" y ¾" herramientas 78330E, 78360E, 68191E, Fresas de bola (68406) y sois los únicos que tenéis herramientas extendidas como la 781035 que es una fresa cónica de 4-5" donde la primera pulgada es 6 mm y luego se estrecha hacia abajo. Llamé a todos los fabricantes de herramientas intentando encontrar algo así y todos me dijeron: 'Oh no, no se puede hacer eso, es demasiado largo, no existe'. Pero la necesitaba para madera maciza de 78 mm de espesor donde tenía que bajar 60 mm pero tenía que tener el radio más pequeño posible. ¡Esa herramienta funciona muy bien! Estoy encontrando más y más herramientas en la web de DATRON que llevaba años necesitando. Tengo una 068020 y 068004 que es una herramienta de 4 mm de diámetro muy pequeña que ni siquiera veo a simple vista pero en realidad tiene dos filos. Compré cuatro y he usado tres hasta ahora. La primera se rompió inmediatamente, pero ahora tengo los avances y velocidades ajustados. Las usé para grabar. Tenía que poner piezas de plexiglás en material Sintra."

Otro material desafiante que Expographiq usa mucho es Corian – tanto, que tienen un experto en Corian en plantilla y han comprado un horno que les permite calentar y doblar sus diseños de Corian. Como resultado, producen cubos y otras piezas con cortes de 45 grados. Parent dice: "Nuestro experto en Corian ama el acabado que conseguimos con las herramientas de doble filo DATRON. Nuestra capacidad para procesar este material creativa y eficientemente ha ampliado nuestras capacidades y oferta de productos, algo que al equipo de ventas le hace muy felices."

Actualmente, Expographiq está运行 su máquina CNC un mínimo de 40 horas por semana, pero a veces más de 100 horas por semana y usan herramientas DATRON el 70% del tiempo. Parent explica: "Todo lo que tiene que ver con gráficos tiene que hacerse con herramientas DATRON porque cuando imprimimos directamente nuestros gráficos, la calidad de los bordes es crítica. Tiene que ser hermoso y consigo esa calidad con herramientas DATRON." Ocasionalmente ha encontrado resistencia por parte de los que llevan las cuentas en Expographiq porque las herramientas DATRON promedian $46-55 y las Onsrud eran $28–32. Pero les explica: "Sí, pero hago 5, 6, 7 veces el trabajo con cada una de las herramientas DATRON. En valor no es ni una pregunta y el producto final que producimos es mucho mejor con herramientas DATRON."