Peligros del monitoreo de condición y potencial para el mantenimiento de la fábrica

En un mercado competitivo, mejorar la confiabilidad de la máquina mediante la implementación de un programa de monitoreo de condición (CM) puede marcar la diferencia para ayudar a reducir los costos operativos. Con la promesa de reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, extender la vida útil de los activos y reducir los costos de mantenimiento, CM tiene mucho que cumplir. Pero hacer realidad sus ambiciones de CM requiere planificación, compromiso y mejora continua. Aquí analizamos algunas de las trampas comunes y damos una idea de las formas en que las organizaciones pueden aprovechar el potencial de CM.

Equipo deficiente y selección del modo de falla

La instalación de una solución de CM a gran escala puede ser costosa y los volúmenes de datos, análisis y acciones resultantes pueden ser abrumadores. El mejor enfoque es comenzar con los activos críticos y más problemáticos, con datos fácilmente disponibles y escalar con el tiempo. Los datos históricos y los registros de tiempo de inactividad pueden mostrar dónde están las máquinas problemáticas, que deben agregarse a la lista crítica.

Una vez que se ha creado la lista de prioridad de equipos, se deben identificar los modos de falla correctos y se debe implementar un monitoreo adecuado. El objetivo debe ser la identificación temprana de problemas para minimizar el daño a los activos y dar tiempo para planificar cualquier mantenimiento necesario.

Planificación de mano de obra ineficaz

El CM eficaz tiene que ver con la cultura, posiblemente más que con la tecnología. Contar con las personas adecuadas con las habilidades adecuadas en el momento adecuado es fundamental para crear y respaldar un programa de CM. Se requiere un equipo experimentado para establecer y administrar el programa de manera efectiva y se debe brindar capacitación completa para permitir una toma de decisiones inteligente y oportuna basada en una comprensión profunda de los datos, el análisis y las acciones resultantes.

También es importante asegurarse de que haya suficiente mano de obra disponible para el inevitable período de abultamiento en el que deben llevarse a cabo las tareas de mantenimiento de rutina y CM.

Falta de apoyo

Relacionado nuevamente con la cultura, el soporte para CM debe estar presente en todos los niveles del negocio de arriba hacia abajo. Desde la asignación de recursos, la capacitación, la inversión en la mejora continua y la realización de cambios en el mantenimiento en toda la línea de producción, la participación del personal es fundamental para el éxito.

Junto con la capacitación, la comunicación es crucial para crear y mantener el apoyo. Esto hace que la medición y documentación de los resultados del programa sea una tarea importante. Los éxitos deben celebrarse y comunicarse para que todos puedan ver el beneficio y apreciar la visión a largo plazo de CM, a diferencia del enfoque más familiar de mantenimiento reactivo a corto plazo. Lea nuestro blog:Mantenimiento preventivo frente a predictivo y por qué necesita participar para obtener más información sobre los beneficios de CM.

Áreas donde se puede realizar el potencial de CM

Adopte el mantenimiento oportunista

Las organizaciones deben estar preparadas para aprovechar las paradas en la producción para realizar el mantenimiento. En muchos sectores, como el de pulpa y papel, hay paradas inesperadas en la producción, p. por retrasos en el suministro de material. Al implementar un procedimiento planificado para estas paradas inesperadas, los equipos de mantenimiento pueden aprovechar estos períodos para trabajar en las tareas requeridas sin afectar la producción, creando una estrategia de mantenimiento oportunista eficaz y precisa.

Poner a CM en el centro de la toma de decisiones

Al poner el análisis de CM en el centro de la discusión, los equipos de producción y mantenimiento pueden trabajar juntos para evaluar la gravedad de los problemas que surgen y reducir el tiempo necesario para tomar decisiones y resolver problemas. Tomar decisiones basadas en el análisis de datos del mundo real da como resultado una acción más objetiva, productiva y decisiva.

Evite el mantenimiento excesivo

Un sistema de CM puede detectar cambios que indiquen un problema potencial en una etapa muy temprana. Se requiere juicio y experiencia para evaluar cualquier notificación anticipada de falla para que se pueda actuar en el momento apropiado. En lugar de realizar el trabajo de inmediato, es posible que no se necesiten acciones durante semanas o meses, lo que da tiempo para programar el mantenimiento en un momento conveniente. Reaccionar demasiado pronto puede resultar en una programación caótica y equipos con mantenimiento excesivo, lo que anula cualquier beneficio potencial.

Revise los programas de mantenimiento basados ​​en el calendario

A medida que maduran los sistemas de mantenimiento predictivo y CM, las empresas pueden revisar las tareas rutinarias basadas en el calendario y ampliar los intervalos. Esto brinda a las organizaciones la oportunidad de recuperar algunos costos al reducir el mantenimiento regular. Deben existir procesos en los que los datos puedan revisarse regularmente para tener la confianza de extender los intervalos de mantenimiento de rutina.

En conclusión:la experiencia cuenta

La experiencia une todo lo anterior. No se puede subestimar el valor de un líder de programa de CM con experiencia que escucha, revisa y comunica continuamente. Al acercarse a CM con una amplia experiencia y una mentalidad de mejora continua, se pueden superar las dificultades y se pueden identificar y actuar las oportunidades para un trabajo más efectivo.

Las herramientas de análisis de CM basadas en inteligencia artificial pueden ayudar a aumentar y dirigir esta experiencia, asegurando que el tiempo y el esfuerzo valiosos se destinen a donde pueden marcar la mejor diferencia.

Descargue nuestro informe técnico gratuito Monitoreo de condición:pasado, presente y futuro para obtener más información.