¿Dónde ocurren las mayores pérdidas en un almacén?

¿Su empresa ha sufrido recientemente pérdidas en las operaciones de su almacén? ¿Está asediado y no está seguro de a dónde acudir? Si bien hay muchas fuentes de pérdidas en el almacén, hay algunas áreas en particular que son las principales culpables. Al abordar estas áreas en cuestión, su organización puede ver un aumento repentino en la rentabilidad al enmendar los problemas en estas áreas problemáticas.

Aquí hay cuatro áreas comprobadas que generan pérdidas en cualquier almacén.

Accidentes

Los accidentes son un método seguro para generar pérdidas de muchas formas. Primero, si el accidente causa lesiones a un empleado, esto probablemente resultará en un reclamo de compensación al trabajador que le costará al negocio. Además, si algún inventario se daña en algún accidente, esto también reduce drásticamente la rentabilidad e incurre en una pérdida para el artículo en cuestión. Como estimación, el accidente promedio puede costar entre $ 35,000 y $ 40,000. En términos de daños al equipo y al inventario, cualquier incidente puede generar pérdidas superiores a los $ 150 000. La reducción de accidentes es una forma comprobada de reducir las pérdidas.

Falta de formación

Este punto coincide más o menos con el primero en que la falta de formación puede generar accidentes y también aumentar la responsabilidad. En algunos casos, la falta de capacitación puede hacer que una organización se exponga a multas y sanciones debido a que no está trabajando de acuerdo con las regulaciones modernas de presidencia. El establecimiento de regímenes de capacitación puede mantener a los empleados de la gerencia y del almacén al día con las reglas y regulaciones, al mismo tiempo que se forja una actitud progresiva hacia la seguridad y la eficiencia.

OSHA, en particular, puede ser un gran activo y un aliado, pero también un adversario abrumador. Los conductores que no cumplen con los estándares de certificación pueden causar muchos problemas a cualquier empresa. Las multas punitivas pueden ser asfixiantes, pero también pueden evitarse. La capacitación adecuada previene tal evento y también limita las responsabilidades y mejora la productividad.

Actividad de flota ineficiente

Según TotalTrax, a medida que disminuye la utilización, es probable que las pérdidas aumenten. Como habíamos promovido en nuestro artículo correspondiente sobre la selección adecuada de la carretilla elevadora adecuada para el trabajo correcto, la actividad eficiente de la flota permite que todos los vehículos se utilicen lo suficiente donde se ajustan a su propósito y optimizan la duración de la ejecución de una tarea.

La actividad eficiente de la flota también brinda a cualquier organización la oportunidad de realizar un mantenimiento de rutina y limitar el desgaste de cualquier vehículo. Al adherirse a este principio, los costos generales de reparación y mantenimiento se reducen en virtud del hecho de que ningún vehículo se sobreutiliza ni trabaja en exceso.

Vehículos bloqueados debido a problemas de mantenimiento

De acuerdo con el principio descrito anteriormente, los vehículos bloqueados debido a pérdidas de mantenimiento puede hacer mella en la billetera de cualquier empresa. En muchos aspectos, esto probablemente disminuirá la productividad y también creará una pesada carga para los vehículos disponibles para completar el proyecto. Como resultado de esta pesada carga, los vehículos activos son propensos a estar sujetos a más costos de mantenimiento y reparaciones. Estos gastos impactan directamente en la rentabilidad.

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Tom Reddon es especialista en montacargas y director de blogs de National Forklift Exchange. También forma parte del equipo de diálogo ejecutivo de la Asociación de distribuidores de equipos de manipulación de materiales (MHEDA). Síguelo en Twitter en @TomReddon.