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Procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO):Mantener a su equipo seguro


Imagínese el peor de los casos:se da cuenta de que el HVAC ha dejado de funcionar. Está apagado. Te mueves para revitalizarlo, pero haces una pausa. Tras la investigación, encuentra que su técnico más nuevo, el Sr. Go-Getter, se ha subido al interior para hacer una reparación.

Tus instintos salvaron al miembro de tu equipo de ... bueno, puedes imaginarlo, pero eso claramente no es suficiente. Aquí es donde entran en juego los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO).

En este artículo, cubriremos qué es un programa LOTO, cuándo usarlo, cómo escribir uno y cómo evitar problemas con su jefe y OSHA.

¿Qué significa bloqueo y etiquetado?

El bloqueo y etiquetado (también conocido como LOTO; bloqueo y etiquetado) es un conjunto de protocolos de seguridad y listas de verificación que protegen a los trabajadores de resultar heridos por un arranque repentino de la máquina o por la liberación de energía peligrosa mientras realizan actividades de mantenimiento.

La energía peligrosa es la materia más peligrosa. Cosas como energía eléctrica y cables, maquinaria pesada mecánica, hidráulica, neumática (cosas que funcionan con aire o gas), gases naturales, productos químicos y energía térmica.

Cómo surgieron los estándares de LOTO

A pesar de que estos procedimientos de seguridad minuciosos pueden ser un dolor de cabeza, existen por una razón.

Los estándares de OSHA, las estrictas reglas y regulaciones por su propio bien, surgieron hace unos 50 años con los esfuerzos de empleadores, sindicatos y asociaciones comerciales, junto con organizaciones de seguridad y consenso nacional ahora bien conocidas, como el Consejo Nacional de Seguridad. (NSC), el Instituto Nacional Estadounidense de Normas (ANSI) y la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).

Toda la gente que ha llegado a conocer del club "porque yo lo digo". No son tus enemigos (aunque parezca que lo son).

¿Cuándo debemos bloquear el etiquetado?

Pregúntese esto:“¿Podría alguien lesionarse mientras repara una máquina? ¿Es necesario desconectar mis máquinas para realizar reparaciones y mantenimiento? " Si respondió que sí, es hora de LOTO.

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Un mantenimiento como este puede ser puntual o, en la mayoría de los casos, sorprenderlo. Si trabaja para una gran empresa con muchas piezas móviles, maquinaria complicada e incluso peligrosa (¿con nuevos técnicos y los empleados de guardia no tan confiables?), Puede ser un verdadero dolor de cabeza.

Pero, ¿qué es peor que un dolor de cabeza? Una pesadilla. Veamos lo que puede suceder cuando no tiene implementado un procedimiento LOTO.

Programa LOTO frente a procedimiento LOTO:no es lo mismo

Es importante diferenciar entre un procedimiento de bloqueo y etiquetado y un programa de bloqueo y etiquetado. Algunos usan estos términos indistintamente, pero debemos separarlos aquí para aclarar algunas cosas:

Dado que tienen una relación muy similar, puede pensar en ello de esta manera; Los procedimientos de bloqueo y etiquetado son sus listas de verificación de mantenimiento preventivo y el programa de bloqueo y etiquetado es su programa de mantenimiento preventivo. Los programas se utilizan para planificar y programar. Las listas de verificación y los procedimientos ayudan a ejecutar esos planes. Ahhh. Ahora también nos sentimos mejor.

Por qué no puede permitirse NO tener un procedimiento LOTO

El cumplimiento, por supuesto, es una prioridad para los administradores de instalaciones. Pero la seguridad siempre está a la altura también. La seguridad, especialmente cuando se trabaja con materiales peligrosos como gas y desechos tóxicos, hace que tener un procedimiento LOTO sea una necesidad absoluta.

Sí ocurren muertes trágicas

En 2006, un adolescente de Wisconsin llamado Dusty Babcock quedó atrapado debajo de una máquina que no había sido desenergizada correctamente. Dusty murió a causa de sus heridas seis días después. Se encontraron múltiples violaciones de seguridad en la instalación, incluida la falla en realizar inspecciones periódicas de los procedimientos de seguridad de la máquina y colocar dispositivos de bloqueo para aislar la energía antes de permitir que los empleados ingresen a las áreas de peligro de la máquina.

Desafortunadamente, esta historia no es exactamente única. Si no se siguen las prácticas de bloqueo y etiquetado, los empleados pueden sufrir lesiones graves o incluso la muerte a causa de la maquinaria que utilizan todos los días.

"Fatal Four" de OSHA. Fuente: Asesor diario de EHS

Nadie quiere problemas con OSHA

Mantener la seguridad de sus empleados es una prioridad, por supuesto. Pero otra consideración importante son las ENORMES multas involucradas si elige no seguir las regulaciones establecidas por el Código de Regulaciones Federales (puede despedirse de su bonificación).

Aquí hay algo en lo que pensar:¡las multas! Las multas pueden oscilar entre $ 12,653 y $ 136,532 por infracción. No crea que a su jefe le gustará mucho eso. (También tendrás mucho tiempo libre para pensarlo si te despiden). Por suerte para usted, OSHA preparó una hoja informativa sobre exactamente cómo evitar estas multas astronómicas y otros grandes problemas.

Un ejemplo es la norma de OSHA sobre el control de energía peligrosa. La norma nos dice los requisitos mínimos para controlar la energía peligrosa. Pero también requiere que los empleadores tengan un programa implementado para asegurarse de que los empleados bloqueen las máquinas antes de repararlas o mantenerlas.

Ejemplo de sanciones de OSHA. Fuente: Sanciones de OSHA

Abundancia de pleitos y acuerdos

OSHA requiere LOTO, y su propósito es controlar grandes malditos oopsies que ayudan a evitar cosas como explosiones de energía peligrosa que dañan al buen chico nuevo, Craig, el técnico de mantenimiento imaginario.

La empresa de Craig terminó accediendo a un acuerdo de 1,5 millones de dólares para resolver las acusaciones de que la empresa permitió que los trabajadores ignoraran las normas de seguridad de OSHA LOTO, lo que provocó las lesiones de Craig. Todo esto es después de $ 525,000 en honorarios de abogados y un cierre completo de la organización.

La investigación indicó que los funcionarios de sus instalaciones sabían que los trabajadores no estaban siguiendo los pasos adecuados de bloqueo y etiquetado (LOTO) para apagar la maquinaria antes de darle servicio o repararla. Pesadilla, ¿verdad?

El tipo incorrecto de atención de los medios

Aquí está la historia completa de lo que sucedió con Craig. Trabajó en una conocida planta de estampado de metales en Alabama. El operador de su maquinaria entró en un espacio confinado para solucionar un problema de una pieza de maquinaria que estaba funcionando mal. Luego, el trabajador fue golpeado por un brazo robótico que lo inmovilizó contra otra máquina y le causó lesiones importantes.

Ahora no es solo el asentamiento de lo que debe preocuparse. También es la bonanza mediática que se dirige hacia ti. Una vez que se corrió la voz de que su empresa no cumplió con un procedimiento simple de LOTO y causó la lesión o la muerte de uno de sus empleados, puede despedirse de su bonificación anual, su trabajo y la reputación de toda su empresa.

¡Oh, no, todos dejaron su trabajo!

¿Adivina qué? Sus empleados también se preocupan por la reputación de la empresa. Y cuando se enteraron de lo que le sucedió a Craig, perdieron mucha confianza. La gente quiere trabajar para una empresa que se preocupa por su bienestar y seguridad. Cuando ocurren incidentes trágicos como el de Craig, no muchas personas están dispuestas a quedarse porque temen lo que les pueda pasar si están en el lugar equivocado en el momento equivocado.

Qué hace que un programa LOTO sea exitoso

Nadie es demasiado frío para la seguridad laboral. Y aunque puede suponer mucho trabajo elaborar un plan de seguridad sólido, beneficia a los empleados, la dirección y la empresa en gran medida. Veamos los pasos que puede seguir para que su programa LOTO sea eficiente y eficaz.

La seguridad es su prioridad número 1

La parte superior de su lista de tareas pendientes es desarrollar, implementar y hacer cumplir un programa de control de energía. Utilice dispositivos de bloqueo para equipos que se puedan bloquear. Los dispositivos de etiquetado se pueden usar en lugar de los dispositivos de bloqueo solo si el programa de etiquetado brinda protección a los empleados equivalente a la proporcionada a través de un programa de bloqueo.

Asegúrese de que el equipo nuevo o reacondicionado pueda bloquearse. Desarrollar, implementar y hacer cumplir un programa de etiquetado eficaz si las máquinas o el equipo no pueden bloquearse.

Evalúe todos los riesgos

Siempre que se agregue o reconfigure equipo nuevo en la planta, evalúe los peligros potenciales y la exposición potencial del personal. Todos los componentes del sistema de la planta y los puntos de aislamiento de energía deben documentarse. A medida que cambian las cosas, esta documentación debe actualizarse diligentemente.

Conserve documentación completa

Una vez que los procedimientos y el equipo de LOTO están en su lugar, la documentación es obligatoria. Esto ayuda a que todos comprendan lo que se hizo, lo que se planea hacer, quiénes están involucrados y qué pasos son necesarios para la resolución.

Los procedimientos para aislar y bloquear la energía peligrosa deben estar fácilmente disponibles y ser muy visibles para cualquier persona que entre en contacto con el equipo o sistema.

La documentación de fácil acceso hace que el proceso sea menos complicado para todos. Los procedimientos publicados deben estar actualizados, ser legibles y estar protegidos del medio ambiente mediante laminación o algún otro método de protección. Se debe indicar a los empleados que dejen la información con el equipo en todo momento. Si se utiliza la notificación electrónica de los procedimientos, todos los involucrados deben tener acceso a una computadora.

Con un CMMS móvil como Limble, los procedimientos de LOTO pueden estar en manos de sus técnicos en todo momento. Puede armar rápidamente una plantilla de orden de trabajo que guíe a su técnico a través del procedimiento LOTO para cualquier activo específico, y pueden acceder a ella desde su teléfono en todo momento.

Creación de una lista de verificación de LOTO en Limble CMMS

Respete los estándares y la reputación de la empresa

El éxito de su negocio depende de la confianza que obtenga de sus empleados, clientes y accionistas.

Sabemos que las empresas ganan credibilidad al adherirse a sus compromisos, mostrar honestidad e integridad y alcanzar los objetivos de la empresa únicamente a través de una conducta honorable; un compromiso con la seguridad demuestra esto.

Entrene a su equipo

Un programa de formación continua para los procedimientos de LOTO debe formar parte de la formación de su empresa. Se debe exigir la participación de todas las partes involucradas en el trabajo con equipos o sistemas con fuentes de energía peligrosas.

Realice una sesión informativa en cada turno para familiarizar a todos con los procedimientos y las expectativas de LOTO. Discuta las consecuencias de no seguir los procedimientos de LOTO, que no será su trasero en la línea si no se siguen estas reglas.

Esto debe suceder al menos una vez al año , especialmente cuando ha habido un cambio en las asignaciones de trabajo, máquinas, equipos o procedimientos o cuando el empleado no sigue los procedimientos de LOTO correctamente.

Cuando esté administrando su equipo, tómese un tiempo para inspeccionar y auditar. Hágale saber al equipo que hará rondas de vez en cuando para verificar y asegurarse de que se esté siguiendo este programa de seguridad. Manténgase actualizado con la última tecnología y las mejores prácticas.

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¿OSHA realiza inspecciones de verdad?

Si. Al menos una vez al año. Santa te está mirando. Aquí están las seis razones principales por las que OSHA realizará una inspección.

1) Un lugar de trabajo o un empleado está en peligro inminente

Por lo general, ve esto cuando OSHA recibe un aviso de que su lugar de trabajo no es seguro y que su equipo podría sufrir daños graves. Vemos esto en lugares de trabajo donde es razonablemente probable que ocurra un accidente severo de inmediato.

2) Ha habido una muerte o un accidente grave

Después de que alguien ha resultado lesionado, o se ha presentado cualquier reclamo de compensación laboral, OSHA visitará su sitio a menudo para investigar las condiciones de trabajo y las regulaciones que se cumplen (o no).

requisitos de informes de incidentes de OSHA. Fuente: Tecnología de conversión

3) Alguien presenta una queja

Sus empleados tienen el derecho legal de presentar una queja por violación de la seguridad en el lugar de trabajo ante la OSHA. OSHA toma estas quejas muy en serio. La forma en que OSHA responde a las críticas varía dependiendo del área específica de preocupación, la seriedad de los problemas de seguridad y salud planteados y otros factores.

OSHA mantendrá la estricta confidencialidad de cualquier persona que presente una queja , y también les informarán de cualquier acción que tomen con respecto a las protestas.

4) Referencias de terceros

Algunas personas pueden combinar "referencias" con "quejas", pero es esencial separarlas en dos categorías. Una remisión para una inspección de OSHA puede surgir de muchas situaciones diferentes, no solo de empleados actuales o anteriores. Si permite visitas públicas a sus instalaciones, asegúrese de que todo se esté haciendo de manera segura. Nunca se sabe quién podría estar en ese grupo turístico que llamaría / podría llamar a OSHA si ve trabajadores expuestos a peligros graves.

Algunos ejemplos de fuentes reales de inspecciones de referencias de OSHA incluyen:

5) Inspecciones planificadas

Las inspecciones planificadas o programadas siguen un proceso de selección de sitios de "lotería sorpresa" (¡sí! ¿No te encantan las sorpresas?). Estas inspecciones están dirigidas a industrias y lugares de trabajo específicos de alto riesgo que tienden a generar riesgos elevados para la seguridad y la salud.

Las inspecciones planificadas generalmente se enfocan en lugares de trabajo que han informado tasas de lesiones significativamente más altas en comparación con sus pares. Tenga en cuenta que cuando un oficial de cumplimiento se presenta para realizar una inspección de seguridad de OSHA, es más probable que tenga una idea previa negativa del cumplimiento de seguridad del sitio si ha informado de altas tasas de lesiones.

Estas inspecciones son la razón por la que los empleadores deben mantener registros de mantenimiento de registros OSHA 300/301 precisos y no sobre registrar / informar sobre las lesiones. Por ejemplo, muchos empleadores informan en exceso al incluir casos de primeros auxilios en sus registros.

6) Visitas de seguimiento

Una inspección de seguimiento verifica si un empleador citado anteriormente ha corregido las infracciones recibidas en una inspección anterior. Suponga que un empleador no corrige una infracción citada. En ese caso, el empleador estará sujeto a una infracción por incumplimiento (FTA) (estas son malas noticias) que implica sanciones adicionales hasta que se corrija la infracción (alrededor de $ 7,000 por día).

Existe un TLC cuando una infracción anteriormente citada nunca se ha puesto en conformidad y se observa en una inspección posterior. Sin embargo, si esa infracción se corrigió solo para volver a ocurrir más tarde, entonces OSHA puede emitir al empleador una infracción repetida con una multa de hasta $ 125,000.

Tener un procedimiento LOTO que mantendrá a OSHA fuera de su espalda

En este punto, tiene la idea de que no quiere meterse con el descuido de los protocolos de seguridad de LOTO. Pero es posible que todavía se pregunte cómo preparar un procedimiento LOTO que mantenga feliz a OSHA. Cubramos algunas preguntas comunes que pueda tener.

¿Mi instalación necesita procedimientos LOTO?

Si bien la mayoría de las empresas que utilizan maquinaria pesada y equipos peligrosos han establecido listas de verificación de LOTO, no se aplica en todos los casos. Según OSHA, LOTO generalmente se aplica al "servicio y mantenimiento de máquinas y equipos en los que la activación o puesta en marcha inesperada de las máquinas o equipos, o la liberación de energía almacenada, podría dañar a los empleados".

En este caso, probablemente sea más fácil enumerar las industrias específicas en las que LOTO no se aplica (porque tienen sus propios estándares de seguridad).

A continuación, presentamos un vistazo a las industrias que no utilizan Procedimientos de LOTO:

¿Cuándo se aplican las normas de OSHA?

OSHA ha identificado dos actividades clave:

  1. Producción normal: Vemos esto como cualquier uso de una máquina o equipo para realizar su propósito previsto, como sus elevadores mecánicos y prensas eléctricas.
  2. Servicio y mantenimiento: OSHA define cualquier acción necesaria para preparar o mantener una máquina o pieza de equipo para producción regular, como engrasar los engranajes o inflar las llantas en un dispositivo.

Como principio general, el estándar LOTO no se aplica a las actividades normales de producción a menos que se requiera que el empleado retire o evite una protección de la máquina (como un panel de control) o coloque cualquier parte de su cuerpo en un área donde se encienda inesperadamente la máquina o El equipo puede causar lesiones. El proceso de derivación es donde su lista de verificación de encendido / apagado debe ser completa; de esta manera, su equipo conoce el procedimiento para cada equipo.

Si no está seguro de alguna actividad que pueda o no estar dentro del alcance de este estándar, siempre vaya a lo seguro y realice el bloqueo.

Capacitación que hace feliz a OSHA

Cuando OSHA evalúa el cumplimiento y el desempeño de bloqueo y etiquetado de una empresa, busca capacitación de empleados en las siguientes categorías:

¿Necesito un procedimiento LOTO para cada equipo?

Bueno, no ... pero, sí. Necesita un procedimiento LOTO diferente para cada equipo adicional. Por ejemplo, si tiene varias unidades HVAC, todas pueden compartir el mismo procedimiento LOTO. Pero la unidad HVAC necesitará un procedimiento LOTO diferente al de la empacadora.

¿Dónde obtengo estos procedimientos de LOTO?

La mayoría de los manuales de operación y mantenimiento incluirán los procedimientos de LOTO. Sin embargo, si el fabricante no lo proporciona, será necesario desarrollar uno. Limble hace que este proceso sea muy fácil. Se pueden agregar fácilmente manuales, imágenes y protocolos específicos al software, de modo que estén disponibles cada vez que su técnico necesite completar una lista de verificación de bloqueo y etiquetado.

Excepciones para los procedimientos LOTO

Hay algunas excepciones en las que no se aplican los procedimientos de LOTO:

Cómo redactar sus procedimientos de LOTO

Los detalles exactos de un procedimiento de bloqueo y etiquetado pueden variar según el tipo de maquinaria en cuestión, pero el proceso debe seguir este conjunto general de pasos. Estos deben ser extremadamente minuciosos, sin dejar lugar a interpretaciones. Ningún detalle es demasiado pequeño para incluirlo en un procedimiento LOTO adecuado.

Paso 1:preparación para el apagado

Es esencial considerar las pautas de OSHA y crear requisitos personalizados para sus empleados a fin de garantizar que puedan comprender y aplicar el programa a su día laboral.

Todos los empleados afectados necesita que se le notifique que se está realizando un bloqueo y se le explique las razones. El trabajador autorizado Al realizar esta tarea, debe revisar el procedimiento de LOTO para el equipo que está a punto de recibir servicio y asegurarse de que el bloqueo se esté realizando en la pieza de maquinaria correcta.

Nota:La creación de un programa de bloqueo debe ser un esfuerzo de colaboración de todos los niveles de la organización, ¡y no olvide hacer que los procedimientos sean de fácil acceso!

Paso 2:revise el procedimiento de LOTO específico para el activo

Antes de realizar el apagado, revise todos los pasos para asegurarse de que usted y su equipo tengan claros los próximos pasos. Los procedimientos deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa y las medidas para la colocación, remoción y transferencia de dispositivos de bloqueo / etiquetado.

Los procedimientos de bloqueo deben ser fáciles de crear, editar y acceder. En Limble, crear una lista de verificación de LOTO para cada activo es fácil. Siempre que sus técnicos necesiten realizar mantenimiento en un equipo, pueden cambiar fácilmente el estado de la máquina para que todos puedan ver que no está operativa (¡las actualizaciones de la aplicación también están en vivo!). Puede configurar una plantilla de Orden de trabajo con las instrucciones de su lista de verificación de LOTO, completa con manuales e imágenes, para que sepa que sus técnicos están siguiendo el mismo procedimiento cada vez.

Más allá del cumplimiento, recomendamos crear procedimientos de mejores prácticas que incluyan fotografías específicas de la máquina que identifiquen los puntos de aislamiento de energía. Estos deben publicarse al final del uso para proporcionar a los empleados instrucciones claras y visualmente intuitivas.

Paso 3:Realizar el apagado

Si el equipo está en funcionamiento, se debe seguir un procedimiento de parada estándar para ese equipo. Si es necesario, se deben delinear los pasos detallados (en la secuencia adecuada) que muestren cómo apagar la máquina. Los empleadores deben establecer los procedimientos para retirar la fuente de energía de las máquinas y colocarles los dispositivos adecuados para evitar un arranque inesperado o una nueva energía (etiquetas, candados, tapones de seguridad) .

Paso 4:localizar y desconectar todas las fuentes de energía

Cuando el activo está apagado, el siguiente paso es desconectarlo de su (s) fuente (s) de energía. La persona autorizada que realiza esta acción necesita localizar todas las fuentes de energía primaria (puede ser electricidad, vapor, agua, gas, aire comprimido…) y saber cómo desconectarlas.

Un procedimiento de bloqueo y etiquetado adecuado ofrecerá explicaciones detalladas (e incluso fotos / diagramas) de todas las acciones que deben realizarse en este paso.

Paso 5:colocación de candados y etiquetas

Una vez que el equipo ha sido aislado de sus fuentes de energía, es hora de instalar dispositivos de bloqueo en los interruptores y controles y marcarlos con las etiquetas de bloqueo adecuadas. Con tantos productos en el mercado diseñados para ayudar a mantener seguros a sus empleados, seleccionar la solución más adecuada para su aplicación es la clave para la efectividad del bloqueo.

Una vez seleccionados, es fundamental documentar y utilizar los dispositivos que mejor se adapten a cada punto de bloqueo. Si tiene bloqueos complejos, considere incluir instrucciones visuales.

Una nota sobre las etiquetas:si se van a utilizar etiquetas en lugar de un candado físico, debe haber niveles adicionales de protección de los empleados para evitar lesiones accidentales o la muerte de un empleado.

Etiqueta LOTO y candado. Fuente: Universidad Ara .

Paso 6:Liberar o bloquear cualquier energía almacenada

Si bien la máquina ahora debería estar bloqueada de forma segura, puede haber algo de energía residual que deba bloquearse o liberarse. El bloqueo generalmente se realiza asegurando todos los activos en movimiento y elevados, drenando fluidos, ventilando gases, disipando el calor de los sistemas térmicos, liberando resortes para eliminar la tensión en el ensamblaje del resorte, etc.

Paso 7:Verificación del bloqueo

Una vez hecho todo esto, es importante asegurarse de que el sistema esté bloqueado correctamente. La mejor forma de comprobarlo es intentar la puesta en marcha normal. Si todo se ha hecho correctamente, nada debería empezar a moverse. Después de la prueba, los controles deben volver a la posición neutral / apagado.

Paso 8:Realice el mantenimiento programado

Aquí es donde los técnicos de mantenimiento intervienen para realizar el trabajo de mantenimiento necesario y mantener el tiempo de inactividad programado lo más breve posible.
¿No está seguro de poder mantener los costos de sostenibilidad? A largo plazo, los programas que carecen de sostenibilidad tienden a tener precios más altos porque el programa de bloqueo y etiquetado debe recrearse cada año. Con solo mantener su horario durante todo el año, mejorará su cultura de seguridad y utilizará menos recursos porque no tendrá que reinventar la rueda cada vez.

Al mirar su programa desde esta perspectiva, está claro que un programa sostenible lo ayuda a mantenerse un paso adelante mientras ahorra tiempo y dinero.

Paso 9:Restaurar el equipo al servicio

Una vez realizado el mantenimiento programado, será necesario restaurar el equipo a las condiciones normales de funcionamiento. El procedimiento LOTO debe explicar cómo "deshacer" el bloqueo y volver a conectar todas las fuentes de energía. Esto incluye inspeccionar la integridad de la máquina y verificar dos veces que el área esté despejada antes de retirar los dispositivos LOTO. Por último, se debe notificar a las personas que usan la máquina que los dispositivos LOTO han sido eliminados.

Sentar las bases para un programa LOTO

Escribir un procedimiento LOTO es una cosa, pero implementar un programa LOTO completo es otra cosa. Puede resultar abrumador. Puede prepararse para el éxito preparándose bien. Aquí hay algunas cosas que recomendamos considerar al prepararse para implementar un programa LOTO en su empresa.

Obtenga la aceptación de las partes relevantes

¿Quién debería preocuparse por los programas de LOTO? Todos. La gerencia debe aprobar los fondos, los equipos de seguridad y mantenimiento deben desarrollar y respetar los procedimientos de LOTO, y todos los empleados deben seguir las pautas básicas de seguridad.

Conseguir técnicos de mantenimiento y operadores de máquinas a bordo suele ser fácil, ya que lo mejor para ellos es tener un programa LOTO sólido. Puede haber cierta fricción si los procedimientos de LOTO contienen pasos que la gente considera innecesarios, y aquellos que son responsables de implementar los programas de seguridad deberían revisar si las quejas tienen algún mérito.

Convencer a la gerencia para que le dé más fondos para mejorar su programa LOTO puede ser más complicado. Lo bueno es que OSHA requiere LOTO, por lo que siempre puedes jugar esa carta. Lo que podría resultar más eficaz es presentar cifras convincentes. Los entornos de trabajo inseguros obstaculizan la productividad; Los accidentes y las lesiones pueden causar una amplia gama de problemas operativos. Lo más importante es que la empresa puede perder dinero en los tribunales si los problemas de seguridad no se abordan adecuadamente.

Escriba su política de LOTO

Una póliza LOTO es la mejor manera de poner por escrito su programa LOTO. Piense en ello como la "Biblia de seguridad" para su empresa. Detalla el panorama general de su programa LOTO hasta los detalles minuciosos de cada procedimiento LOTO en particular.

Las cosas que deben incluirse en una política estándar de loto son:

¡Este documento podría resultar bastante extenso si eres minucioso! Si hace un buen trabajo ahora, las auditorías anuales requerirán actualizaciones mínimas.

Antes de continuar, mencionemos un par de cosas importantes que debe tener en cuenta al escribir la política de LOTO:

Compre hardware LOTO de calidad

Comprar dispositivos de seguridad de calidad es mucho . Un candado que no se bloquea correctamente y una etiqueta arruinada por dos gotas de agua (de ahí las etiquetas laminadas) no son una buena base para su programa LOTO. Necesita candados y etiquetas que duren mucho tiempo.

Las máquinas específicas pueden requerir dispositivos de bloqueo específicos. Suponga que ha terminado de escribir su póliza LOTO. En ese caso, ya debería haber identificado qué máquinas deben bloquearse para el mantenimiento y tener una buena idea de la cantidad y el tipo de dispositivos de bloqueo que necesita tener disponibles.

Hay muchas tiendas de productos de seguridad en línea donde puede comprar dispositivos de bloqueo individuales como:

Be sure to document the details of your purchase so you can easily replace them and keep LOTO equipment consistent throughout the building.

LOTO kits

Standardize everything you can

Standardizing the LOTO process comes with three big advantages:

  1. it is easier to scale it across multiple machines and different locations
  2. workers have an easier time sticking to the procedure if the core steps are always the same
  3. it speeds up the regular audits

If your locations are in different states/countries and you still want to keep the process standardized, one possible solution is to outline the method according to the state with the most stringent rules and use that as a template for all other locations. Limble makes this easy. You can duplicate LOTO procedures for similar assets at different locations with just a few clicks.

Here are a few tips on how to standardize a LOTO process:

  1. outline what exactly needs to be included in your LOTO policies
  2. use a consistent template for all LOTO procedures
  3. use the same type of lockout tagout devices
  4. provide training that brings everyone to the necessary knowledge/skill levels
  5. develop a standardized approach to annual audits and procedure evaluations

Ensure proper lockout tagout training

Part of the effort to ensure that the program is being followed is equipping people with the necessary skills to put the theory into practice. Training can be split into three categories. Employees are provided with the required level of training depending on how much they are involved in the process:

If you need help with lockout tagout training, free online courses are available at sites like OSHAcademy and National Safety Council.

Perform regular audits and procedure updates

Organizations tend to perform annual audits of their LOTO procedures since that is what OSHA usually recommends. There are many reasons why you should comply:

Additionally, regular audits bring lockout/tagout standards into the spotlight, which is an excellent way to promote safety culture and remind people about the importance of these safety guidelines.

Examples of LOTO programs

To wrap things up, let’s take a quick look at some examples of lockout tagout programs.

University of Connecticut

The first example comes from UCONN. You can see which chapters it covers in the picture below. You can find their entire program here.

UCONN LOTO program content table

The University of Colorado, Colorado Springs (UCCS)

This one is a bit more detailed. Their program might not be directly translatable for your business, but they provide a practical example that can be followed. Find their complete program here.

UCCS LOTO program content table

Common LOTO mistakes you don’t want to make

Everybody makes mistakes, but when it comes to LOTO, there’s a whole laundry list of missteps you never want to make:

A safe facility is a productive facility

Cutting corners while developing safety programs is a risky business (no pun intended). Just as your company, supplies, and equipment grow and change, your lockout tagout procedure should continuously improve and evolve.

An important player in creating a safe facility is quality maintenance work that keeps equipment in healthy operating condition. Many organizations rely on CMMS software to manage all maintenance work to ensure that maintenance tasks have been performed on time and up to a required standard. To learn more about a CMMS, check out our guide on What is a CMMS System and how it works.

Contact us for a no-strings-attached chat if you’re interested in how Limble CMMS can help your organization streamline its maintenance management.

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