3 claves para desarrollar un programa de confiabilidad sostenible

Las organizaciones a menudo se apresuran a implementar programas de confiabilidad internos y no obtienen los resultados esperados. En algunos casos, estos programas finalmente se abandonan.

Esta falta de éxito se debe a que no se dedica tiempo a evaluar los procesos de mantenimiento existentes y a desarrollar una hoja de ruta de confiabilidad integral adaptada a las necesidades específicas de la empresa. Se deben considerar los tres componentes principales de un programa de confiabilidad:procesos, personas y tecnología.

Procesos

La implementación de un programa 5-S bueno y sostenible mejorará la eficiencia del equipo de mantenimiento y promoverá un entorno más seguro. Involucrar a los operadores para que realicen comprobaciones e inspecciones menores, así como capacitarlos para comprender los modos de falla, aumentará la confiabilidad del equipo.

El siguiente paso es desarrollar un proceso de pensamiento de análisis de causa raíz (RCA) y capacitar a los técnicos de mantenimiento para que sigan un proceso RCA fácil de entender.

Una vez que se desarrolle la mentalidad adecuada de resolución de problemas, debe implementar un programa de optimización de mantenimiento preventivo (PM) y evaluar la efectividad de los PM existentes. La pregunta principal que debe hacer es:"¿Están mis PM generando órdenes de trabajo de seguimiento?"

Un programa de MP eficaz no solo generará órdenes de trabajo de seguimiento, sino que también minimizará o eliminará las averías de activos entre los MP.

Para los activos críticos, un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) asegura que el programa de PM tenga tareas para mitigar fallas, que se identifican a través del proceso de análisis de modos y efectos de falla (FMEA). RCM también considera la forma más rentable de aumentar la confiabilidad del activo.

Personas

Mejorar las habilidades del equipo de mantenimiento juega un papel importante en su hoja de ruta de confiabilidad. El primer paso para desarrollar el equipo de mantenimiento debe ser crear una matriz de habilidades que muestre una calificación de las habilidades de cada técnico. Esta matriz servirá como base para el programa de capacitación técnica.

La capacitación interpersonal puede ayudar a los técnicos de mantenimiento a interactuar mejor con los operadores de equipos y el personal de producción. Los técnicos de mantenimiento deben poder entrevistar a los operadores para comprender las condiciones que causaron la falla.

Una vez que se completa una reparación, el técnico debe asegurarse de que el activo reparado se devuelva a producción y el operador esté satisfecho con la reparación.

Herramientas y tecnología

Mejorar la eficiencia mediante el uso de tecnología móvil puede liberar al personal de mantenimiento y permitirle concentrarse en aumentar la confiabilidad de los activos. Automatizar ciertas tareas y hacer que las bases de datos RCA y RCM estén disponibles para sus equipos de mantenimiento les permitirá realizar sus tareas más rápido mientras emplean las mejores prácticas.