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Los servicios de mantenimiento subcontratados crean valor para las plantas

Probablemente nunca ha sido más desafiante estar en el espacio de fabricación. Globalización, recesión económica, escasez de mano de obra, mercados maduros donde el crecimiento significa robar participación de mercado y los productos se pueden diferenciar de manera más efectiva con problemas suaves como el tiempo de entrega que con las características del producto:estos factores (y más) desafían a las empresas a diario, hasta la planta. piso.

Dados estos desafíos, hay tres problemas críticos que impulsan la fabricación:competencia, cumplimiento y colaboración.

Las soluciones a estos desafíos presentan oportunidades reales para los fabricantes que abordan estos problemas con una estrategia sólida y una consideración cuidadosa.

Competición
Un escenario competitivo intenso es ahora común debido a la globalización y la necesidad de ofrecer valor a los accionistas, innovar continuamente y gestionar las presiones de costes. La intensidad de este entorno ha aumentado el impulso y la importancia de la fabricación ajustada y la optimización. A medida que las operaciones de fabricación se esfuerzan, especialmente en el actual clima económico desafiante, por "hacer más con menos", existe una presión significativa para analizar cada dólar gastado y generar un componente de mayor valor constante para los clientes.

Empresa ajustada
La competencia se ha intensificado en las verticales de fabricación. Las ineficiencias en el flujo de trabajo y los errores técnicos o humanos que dan como resultado un tiempo de inactividad no planificado tienen un efecto negativo en la calidad del producto, los costos operativos y del ciclo de vida, el servicio al cliente y, en última instancia, las ganancias. La excelencia operativa se ha convertido así en un mantra primordial, ya que la naturaleza altamente competitiva del mercado hace que sea crucial que las empresas encuentren formas de mejorar los productos existentes e introducir nuevos productos mientras administran los costos.

La incorporación de la fabricación ajustada, la reducción del tiempo que lleva llevar el producto al mercado y la utilización de un proceso que tiene la flexibilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de una empresa son todas formas de abordar este desafío. A través de medidas como la eliminación del desperdicio y el desarrollo de una cultura que fomente la mejora continua, una empresa esbelta se vuelve mucho más alcanzable.

El papel de las prácticas de mantenimiento en una cultura ajustada
Los procesos y prácticas de mantenimiento son factores importantes en el concepto general de calidad ajustada y total. De hecho, dado que los conceptos de manufactura esbelta se han convertido en una parte integral del espacio de fabricación, la idea del mantenimiento esbelto ha seguido lógicamente después del hecho. Si bien existen diversos alcances de definición para el término "mantenimiento ajustado", la mayoría está de acuerdo en varias características críticas:

Un programa de mantenimiento eficiente complementa una cultura de producción ajustada mediante una contribución positiva directa a los principios clave de la eliminación del desperdicio y la mejora continua. Las mejores prácticas utilizadas en los programas de mantenimiento contribuyen a ambos lados de la ecuación del retorno de los activos:el rendimiento optimizado del equipo puede aumentar los ingresos al tiempo que mitiga la necesidad de inversión de capital para aumentar la producción.

Cumplimiento
El desafío del cumplimiento puede abarcar un espectro de problemas, desde regulaciones gubernamentales / de agencias hasta temas de seguridad, especificaciones del cliente y demandas de calidad, registros de datos de procesos de producción y regulaciones ambientales. La lista es larga. Las consecuencias del incumplimiento también son bien conocidas y van desde algo bastante benigno, como una advertencia, hasta un espectro que podría incluir la pérdida de un cliente, multas o lesiones a los recursos humanos. El incumplimiento también puede traer un dolor extremo en forma de cierres de plantas y una amplia atención pública negativa hacia el producto y la empresa involucrados.

Si bien este aspecto punitivo de hacer cumplir el cumplimiento ha dominado durante mucho tiempo la mentalidad general en la industria, se ha notado un cambio en la última década. Las empresas de referencia de la industria en una amplia variedad de segmentos se han dado cuenta de que, si el cumplimiento es un hecho, no es negociable, no va a desaparecer, es parte de hacer negocios, entonces el enfoque del cumplimiento no debería ser lograr un objetivo punitivo. pero debe transformarse en un proceso de operación comercial que lleve a la organización al siguiente nivel de desempeño.

Lograr el cumplimiento proporciona las bases, la base de los niveles de desempeño. Desde esta posición, los mejores de la industria agilizan los procesos y sistemas para producir prácticas sostenibles, que incluyen todo, desde el rendimiento de los equipos y sistemas hasta los niveles de servicio al cliente y una visibilidad sin precedentes del rendimiento y la eficacia financieros. Estas empresas se han dado cuenta de que pueden ir más allá del simple cumplimiento impulsando el valor comercial con la gestión sistemática de activos y la adopción de las mejores prácticas. Un esfuerzo concertado para ver el cumplimiento más como una oportunidad comercial que como un desafío para cumplir con las regulaciones diferencia a los principales fabricantes innovadores de otros.

Colaboración
El concepto general de subcontratación se ha centrado tradicionalmente en una mentalidad de “contratista” en la que el comprador contrata a un tercero para realizar alguna actividad que le ha sido encomendada. Existe una mentalidad de separación entre las dos entidades, y la empresa contratista y los empleados son vistos como extraños por la entidad servida. En algunos casos, la relación puede caracterizarse incluso como contradictoria. Sin embargo, dados los problemas en el espacio de fabricación, como la escasez de personal que se avecina y la necesidad de un rendimiento de equipo altamente eficiente (ya que afecta directamente los costos y el servicio al cliente), este paradigma está cambiando. La tendencia predominante es que los proveedores subcontratados pasen de un estado de "contratista asignado" a un estado de "socio colaborador". Las relaciones están pasando de basadas en transacciones o adquisiciones a basadas en asociaciones.

La relación cambiante de los proveedores de servicios subcontratados con el estado de socio de confianza impulsa la solución al desafío de la colaboración. Con equipos internos y subcontratados que se centran en las competencias básicas pero que están integradas en sus enfoques, procesos y misión, se pueden lograr niveles de mejores prácticas en toda la organización.

Conclusión
En una investigación en curso, Advanced Technology Services ha identificado varios factores importantes como las mejores prácticas de la industria, específicamente en el área de servicios de equipos administrados, que incluyen:

Los desafíos que enfrenta la industria manufacturera en la actualidad han obligado a las empresas a analizar de cerca los costos en todos los rincones de la organización. Este escrutinio ha llegado a los programas de mantenimiento de equipos, donde el desafío no es solo reducir costos, sino generar valor en el proceso de fabricación al aumentar las métricas de producción clave, como el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad. Como hemos visto tanto en la teoría como en la práctica, llevar las mejores prácticas de la industria de una manera sistemática y coherente, con una gran experiencia en equipos y una mentalidad de asociación puede aportar importantes beneficios a la planta. La competencia, el cumplimiento y la colaboración juegan un papel clave en todo este proceso.

Este resumen ejecutivo del informe técnico fue proporcionado por Advanced Technology Services Inc., un proveedor de servicios gestionados relacionados con el mantenimiento de equipos de producción, tecnología de la información y reparación de repuestos. Para obtener más información, visite www.advancedtech.com.


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