Participación de los empleados y resolución de problemas en el taller

El éxito en una fábrica comienza con dos ingredientes:las personas y la información. Y, cuando agrega liderazgo a la mezcla, obtiene una receta para una mejora seria. Lo que la gerencia a menudo olvida, o elige ignorar, es que necesitamos más que las manos de las personas, también necesitamos sus cabezas. Muchas veces, las malas actitudes en un grupo son el resultado de la frustración y se pueden cambiar con un poco de participación.

Un líder necesita crear un entorno que anime a los empleados a ayudar a resolver problemas. Un elemento clave es concentrar sus energías en mejorar las áreas que son importantes para usted y para ellos. No cometa el error común de intentar que sus empleados trabajen más duro. Ese enfoque rara vez tiene éxito. Lo que sí resulta eficaz es preguntar lo siguiente:¿Qué podemos hacer para que los trabajos de los empleados sean más seguros, menos estresantes desde el punto de vista ergonómico, más predecibles y más eficientes? ¿Cómo puedo involucrarlos en la solución?

Para responder estas preguntas, puede utilizar una estrategia de cuatro partes que lo llevará a usted y a su equipo desde el reconocimiento de un problema hasta su solución.

Paso 1:Reúna datos para áreas débiles

Para comenzar, primero debe decidir qué desea mejorar. Podría ser muchas cosas, pero en una fábrica generalmente se divide en tres categorías:calidad, disponibilidad operativa y salud y seguridad.

El taller debe ser la fuente principal para la recopilación de datos. Para que el proceso sea fácil y no una carga para sus ocupados empleados, manténgalo claro y sencillo; Las hojas de recuento sencillas son un buen punto de partida. Puede crear formularios que les permitan realizar un seguimiento de cosas como:lesiones, calidad inicial, diferentes tipos de rechazos por cantidad, incidencias de tiempo de inactividad de la máquina, causas de tiempo de inactividad, etc. Una vez que puede obtener varias semanas de datos, el proceso comienza a volverse mucho más interesante.

Paso 2:Haga que los datos sean significativos

El segundo paso es analizar los datos en busca de significado. En otras palabras, debe tomar toda esa información en bruto y usarla para generar comprensión y brindarle a su equipo nuevos conocimientos sobre el problema en cuestión. Los gráficos de Pareto o los diagramas de concentración son excelentes para este propósito porque son vívidos y ayudan a transmitir información de inmediato.

Tenga en cuenta que haber creado una base de datos en el Paso 1 será de gran ayuda aquí. A medida que usted y su equipo comiencen a revisar los datos básicos y las preguntas comiencen a fluir, necesitará más y más detalles. Si tiene una base de datos, le permitirá revisar la información desde muchas perspectivas diferentes:por turno, por número de pieza, por línea, por máquina, por defecto, etc. Esto permitirá que su equipo vea los problemas en un nivel definible y solucionable.

Paso 3:Comparta la información

El tercer paso es el más importante, porque sirve como punto de transición. En este paso, debe compartir la información que sus empleados han recopilado y usted analizado. Aproveche la oportunidad para involucrarlos en un diálogo abierto sobre cómo mejorar el lugar de trabajo. Puede compartir los datos en reuniones de equipo diarias, reuniones departamentales semanales, reuniones de planta o talleres de equipos de tareas especiales. Cualquiera que sea el formato que elija, el proceso de compartir información de manera significativa tendrá muchos beneficios:

Mantendrá el interés de los empleados.

Les dirá que te preocupas.

Eliminará opiniones y las reemplazará con hechos.

Paso 4:Resuelve el problema

Ahora estamos listos para el paso final, en el que participamos en la resolución de problemas. Ya recopilamos los datos sobre nuestra área débil o problemática, los sintetizamos y los presentamos en un formato significativo. Todo ello nos habrá permitido destacar las áreas que más necesitan mejorar. También tendremos una base muy sólida para la generación de ideas a partir de las personas que trabajan en el proceso todos los días. Recuerde de Boss Kettering, "un problema bien definido es un problema medio resuelto" y una vez que esté en condiciones de observar de cerca los problemas definibles, será mucho más fácil abordarlos y corregirlos.

Nadie juega un juego o mira deportes sin llevar la puntuación, y la mayoría de la gente quiere saber qué tan bien lo están haciendo en el trabajo. Involucrar a sus empleados en el trabajo ayuda a mantener la cabeza en el juego. Recuerde, las personas recopilan datos que se incorporan al análisis. Compartir crea comprensión. La generación de ideas para la solución conduce a la implementación y mejora.

Acerca del autor:

Curtiss Quirin es el director de gestión de suministros para suministros industriales de Delphi Corporation. Anteriormente fue director de operaciones de sus plantas de baterías.