Comparación de Six Sigma y manufactura esbelta

Si ha estado al tanto del blog de Fiix últimamente, ha visto nuestra última publicación sobre el papel del mantenimiento en una estrategia de fabricación ajustada. Pero lean está lejos de ser la única estrategia comercial que existe. Hoy exploraremos Six Sigma y las formas en las que es similar y separado de la manufactura esbelta. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre Lean y Six Sigma? Averigüemos.

¿Qué es Six Sigma?

Empezaremos con una definición. Según asq.org, Six Sigma es “un método que proporciona a las organizaciones herramientas para mejorar la capacidad de sus procesos comerciales”. Mientras que el objetivo de la manufactura esbelta es eliminar el desperdicio en el proceso de producción, el propósito de Six Sigma es eliminar los defectos o errores que ocurren tanto en entornos de producción como de no producción. La filosofía Six Sigma ve como un defecto cualquier cosa que no cumpla con las expectativas del cliente. Un defecto podría referirse a un defecto de producción literal en el proceso de fabricación o cualquier variación en la experiencia de un cliente.

Como recordará, la manufactura esbelta define siete tipos diferentes de desperdicio que pueden ocurrir en el proceso de producción y tiene como objetivo eliminar todas y cada una de las formas de desperdicio siempre que sea posible. Six Sigma, por el contrario, se centra en el análisis estadístico y utiliza el método DMAIC para implementar la mejora de procesos, que significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Veamos cada uno de estos pasos más de cerca:

Definir: En pocas palabras, este paso implica definir cuál es el problema real del proceso y cuál es su efecto en el resto del proceso en cuestión.

Medir: Una vez definido el problema, se deben medir los datos actuales. Esto le dará una línea de base desde la cual comenzar sus mejoras.

Analizar: Una vez que se han recopilado los datos relevantes, se debe realizar un análisis para ayudar a llegar a la raíz del problema.

Mejorar: Esta es la parte de prueba y error del proceso Six Sigma, lo que significa que podría tardar más en completarse. En esta etapa, las soluciones deben introducirse, probarse, registrarse y ajustarse según sea necesario.

Control: Es posible que se hayan realizado las mejoras adecuadas, pero el proceso Six Sigma no se detiene ahí. Cualquier proceso en curso debe continuar evaluándose y mejorando con el tiempo. Esto requiere el compromiso total de los empleados, así como el apoyo de la alta dirección.

Entonces, ¿qué es "Lean Six Sigma"?

Es posible que haya notado que surge un tema común cuando se habla de manufactura esbelta, Six Sigma y el mantenimiento en general:la mejora continua surge una y otra vez. Ya sea que se trate de mantenimiento productivo total, fabricación ajustada o cualquier otra faceta del mantenimiento y la gestión de activos, es importante que los equipos de mantenimiento presten atención a los datos y eleven continuamente el nivel de los KPI elegidos.

Con eso en mente, tiene sentido que la manufactura esbelta y Six Sigma hayan convergido en algunos casos. Las organizaciones que utilizan una estrategia Lean Six Sigma la ven como una “filosofía de mejora basada en hechos y basada en datos que valora la prevención de defectos sobre la detección de defectos”. Esta definición reconoce el hecho de que hay aspectos de ambas estrategias que son beneficiosos en un entorno de fabricación y se integran bien con una estrategia de TPM.

¿Por dónde empezar?

Asq.org sugiere que los equipos de mantenimiento comiencen con un enfoque ajustado, ya que reducirá el desperdicio y les ayudará a comprender sus flujos de valor. Si los problemas del proceso persisten después de implementar con éxito una estrategia ajustada, se puede introducir el análisis estadístico Six Sigma para abordar los problemas restantes desde un punto de vista más técnico. Como siempre, emplear una estrategia de mantenimiento productivo total respaldará cada una de estas estrategias al garantizar que todos estén involucrados.