Mejores prácticas de mantenimiento para lograr una mejor eficacia general del equipo (OEE)

La mejora de la productividad, la eficiencia y la eficacia de la fabricación es un objetivo que comparten todas las empresas de fabricación. En el curso de la búsqueda de la mejora, el método mediante el cual mide el éxito es fundamental para los resultados que verá. Una de las mejores métricas utilizadas para impulsar la mejora en la fabricación es OEE (efectividad general del equipo). A continuación, responderemos la pregunta "¿Qué es OEE?" y eche un vistazo en profundidad a cada factor contribuyente. También examinaremos algunas prácticas recomendadas de OEE para ayudarlo a mejorar sus resultados.

¿Qué es OEE?

Como definición amplia, OEE es una estadística agregada para una máquina o un grupo de máquinas similares. Compara el tiempo de actividad del equipo, el rendimiento general y el rendimiento de calidad. La OEE compara los productos y los resultados reales en varias áreas con los resultados estándar o esperados, produciendo un número general que se puede utilizar como base para futuras mejoras. La fórmula general para OEE es Disponibilidad x Desempeño x Calidad, multiplicando tres porcentajes para determinar el número final.

Si se pregunta cómo medir los puntos de datos OEE, se pueden calcular utilizando los siguientes métodos:

Disponibilidad

La disponibilidad métrica compara el tiempo de producción real de la máquina con el tiempo de actividad estándar o esperado. Esta medición tiene en cuenta el tiempo de inactividad inesperado y otras pérdidas de producción, como el tiempo de configuración y ajuste. Sin embargo, no tiene en cuenta el tiempo de inactividad planificado o programado (mantenimiento programado y pausas para el almuerzo).

La disponibilidad se calcula como el tiempo disponible real (tiempo programado menos el tiempo de inactividad no planificado) dividido por el tiempo de ejecución programado, lo que da como resultado un porcentaje.

Rendimiento

Rendimiento Consiste en la producción total de equipos en un período de tiempo determinado (como un turno) en relación con la producción esperada. Esta métrica es un número sin procesar que incluye todas las unidades producidas, ya sea que sean aceptadas o rechazadas.

La métrica de rendimiento se calcula como la producción total de piezas dividida por la producción estándar o esperada. La documentación del OEM puede proporcionar la salida estándar o se puede llegar a ella calculando los promedios de salida durante un período prolongado.

Calidad

Calidad mide la salida "correcta a la primera" del equipo, proporcionando información sobre el tiempo perdido debido a reparaciones, rechazos y procesos secundarios.

La calidad se calcula dividiendo la producción correcta a la primera entre la producción total real.

Una vez que haya calculado cada uno de estos porcentajes, multiplíquelos para llegar a su OEE. También es posible llegar a un cálculo OEE rápido y aproximado con la siguiente ecuación:

Tiempo de ciclo ideal para una pieza, multiplicado por el número total de piezas aceptadas en un período de tiempo determinado. Tome el producto de esta multiplicación y divida ese número por el período de tiempo total en cuestión (asegurándose de que las unidades de medida sean consistentes en todos los aspectos de la ecuación).

Prácticas recomendadas de OEE

Es importante señalar que, por sí solo, OEE no tiene mucha importancia. La evaluación comparativa de OEE con otras instalaciones, o incluso con otras máquinas o procesos en sus instalaciones, no arrojará información procesable. OEE se utiliza mejor como punto de referencia para futuras mejoras de eficiencia de producción, siempre comparando "me gusta a me gusta", es decir, máquinas y procesos similares entre sí.

Varias prácticas recomendadas de mantenimiento pueden ayudar a mantener y mejorar su OEE. Estos incluyen:

• Reducir el tiempo de inactividad: El mantenimiento preventivo y predictivo adecuado puede reducir el tiempo de inactividad no planificado, mejorar las estadísticas de disponibilidad y aumentar la OEE general.
• Trabajadores calificados : Los trabajadores con amplia experiencia en procesos de mantenimiento específicos pueden mejorar el tiempo de actividad de la máquina y aumentar las tasas de calidad al aprovechar su conocimiento para mantener rápidamente el equipo y obtener resultados óptimos. La reducción del tiempo de configuración aumentará la disponibilidad métrica, y el rendimiento mejorado puede aumentar el rendimiento y Calidad medidas.
• Datos y tecnología: La maquinaria conectada, los sensores, los sistemas de gestión de mantenimiento informático (CMMS) y otra tecnología de vanguardia pueden proporcionar la información más precisa sobre su producción real y, con el tiempo, pueden proporcionar una instantánea detallada y precisa de las expectativas de rendimiento. Con estos números en la mano, puede estar seguro de que su cálculo de OEE es lo más preciso, consistente y efectivo posible.

Mejora de OEE con ATS

Como proveedor de servicios de soluciones de mantenimiento de fábrica con más de tres décadas de experiencia en mantenimiento de equipos, la fuerza laboral de ATS, el mantenimiento industrial y las soluciones MRO están diseñadas para ayudarlo a obtener una línea de base y mejorar la OEE. Nuestro objetivo es abordar las brechas de habilidades en su organización, aumentar el tiempo de actividad y la producción de calidad, y ayudar con la consultoría e implementación de tecnología para llevar su equipo existente al panorama de fabricación moderno, asegurando que tenga la producción más precisa y la medición de efectividad posible.

Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo con la mejora de OEE, comuníquese con nosotros hoy mismo.