Comprensión de la soldadura de gas inerte de metal (MIG)

Hoy hablaré sobre la definición, las aplicaciones, el diagrama, el equipo, el funcionamiento, las ventajas y las desventajas de la soldadura con gas inerte metálico (MIG). Previamente se publicó algún artículo sobre soldadura por arco. compra a continuación;

• ¿Qué es la soldadura por arco eléctrico, sus aplicaciones, ventajas y desventajas?
• Diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico
• Precauciones de seguridad en una operación de soldadura por arco

¿Qué es la soldadura de metal con gas inerte (MIG)?

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco, que está protegido por una soldadura de gas externa (argón, helio, co2, argón + oxígeno u otra mezcla de gases). Utiliza alambre de electrodo consumible, que tiene una composición química similar al material principal. Este proceso es semiautomático debido a la alimentación automática del electrodo de alambre de relleno. El operador solo controla el posicionamiento de la antorcha y la velocidad de soldadura.

La soldadura MIG también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), que utiliza un electrodo de alambre sólido de alimentación continua. Funde los materiales base, lo que solidifica y produce enlaces usando la pistola de soldar. La pistola de soldar también alimenta un gas de protección inerte junto con un electrodo de alambre. Esto ayuda a proteger el proceso de los contaminantes transportados por el aire.

La soldadura MIG se originó por primera vez en los EE. UU. en 1949 para soldar aluminio. Se hizo popular alrededor de 1952 en el Reino Unido para soldar aluminio usando argón como gas de protección y aceros al carbono usando mezclas de co2.co2 y argón-co2. También se conoce como proceso de gas activo de metal (MAG).

Equipos de soldadura MIG

El equipo de soldadura MIG incluye:

• Electrodo consumible
• Suministro de gas inerte
• Cordón de soldadura
• Fuente de alimentación de CA o CC. Y
• Mecanismo de alimentación de electrodos

La adición de gas de protección del arco al baño de soldadura tiene importancia, que incluye:

• Estabilización de las raíces del arco en la superficie del material
• Forma el plasma de arco
• Garantiza una transferencia suave de gotas de metal fundido desde el alambre hasta el baño de soldadura.

Esquema de soldadura MIG:

Mire el video a continuación para aprender el funcionamiento de la soldadura MIG:

Aplicaciones

Las siguientes son aplicaciones de la soldadura MIG:

Los gases se utilizan normalmente en acero; co2 argón + 2 a 5 % de oxígeno y argón +5 a 2 % de co2 y metales no ferrosos como aluminio, cobre o aleaciones de níquel, argón, argón/helio.

Ventajas y desventajas de la soldadura MIG

Ventajas:

a continuación se presentan las ventajas de la soldadura de metal con gas inerte (MIG) en sus diversas aplicaciones.

• Es fácil y sencillo
• No se necesita material de relleno
• El gas se protege automáticamente
• Un electrodo continuo es fácil de alimentar
• No produce escoria

Desventajas

A pesar de los grandes beneficios de la soldadura MIG, las siguientes son desventajas del proceso.

• El soldador está expuesto a gases peligrosos
• La soldadura se vuelve porosa si la pistola de soldar no se maneja correctamente
• Una soldadura incorrecta puede provocar la flotación de impurezas sólidas sobre la soldadura líquida
• Es caro y el equipo no es portátil
• No se puede hacer al aire libre por efecto del viento, dispersando el gas de protección

Eso es todo por este artículo, donde se discuten la definición, las aplicaciones, el diagrama, el equipo, el funcionamiento, las ventajas y las desventajas de la soldadura de gas inerte metálico (MIG). Espero que obtenga mucho de la lectura, si es así, comparta amablemente con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!