Factores que determinan la calidad del punzonado de metales

Si una prensa de varios tonelajes se rompe a una velocidad vertiginosa, ¿expulsará un punzón una pieza en bruto afilada como una navaja? No necesariamente, no si existen ciertos factores atenuantes de la calidad que dificultan el proceso. Por un lado, ¿en qué tipo de forma tiene el dado? Si está desgastado y astillado, entonces surgirán problemas de calidad de punzonado de metal. De todos modos, veamos qué más podría hacer tropezar con una operación de perforación exitosa.

Espesor de la chapa de origen

Antes de que comience un nuevo trabajo, hay un importante período de actualización que abordar. El punzón y la matriz se inspeccionan y verifican en busca de daños. También están alineados y apretados. Finalmente, ¿la configuración de la herramienta es compatible con el material laminar que se está procesando? Si la aleación es demasiado densa o demasiado gruesa, entonces la combinación de punzón y matriz debe ser capaz de superar esa combinación de dureza y grosor. Y no solo una vez, la carrera de la herramienta debe alternar repetidamente hacia adelante y hacia atrás durante muchas horas.

Geometría del perfil de perforación

Una herramienta punzonadora cilíndrica sin rasgos distintivos distribuye sus energías uniformemente. Cuando comienza el golpe del punzón, una pieza de metal sale limpiamente. Con formas de matriz más complejas, una carrera equilibrada de caída y retracción puede desalinearse fácilmente después de horas de operaciones de corte en blanco. El monitoreo continuo de la carga del sistema es esencial cuando se llevan a cabo proyectos tan detallados. Además, los ángulos del plano de trabajo y de corte no pueden ir más allá de una cierta tolerancia. De lo contrario, los problemas de desgaste del borde y del flanco acortarán la vida útil de un punzón endurecido, incluso si está hecho de carburo de tungsteno tratado térmicamente.

Consideraciones sobre choque y espacio libre

Al cambiar a un punto de vista ortogonal, se debe mantener cuidadosamente la holgura entre la punta de la herramienta, la chapa y el troquel subyacente. Ajustados y afinados, los factores de calidad del punzonado de metales se mantienen perfectamente equilibrados. Si aquí se producen espacios fuera de tolerancia, la herramienta y la lámina de metal se juntan y crean un efecto abrasivo o de fricción. Con toneladas de carga de la prensa detrás de la carrera, la vida útil de la herramienta se acorta. Los problemas de desprendimiento de bordes y impactos en la zona de impacto aumentan mucho cuando no se cumplen estas condiciones operativas provisionales.

¿Qué más se puede hacer para asegurar un corte limpio en cada golpe de punzón? Debe haber una corriente de lubricante ajustada volumétricamente para lavar los residuos, mantener las herramientas frías y mantener la carrera uniforme. Si los bordes en blanco adquieren una apariencia irregular, las operaciones de rectificado posteriores a la producción pueden eliminar el exceso de desperdicio. Sin embargo, al hacer esto, el trabajo adquiere una etapa adicional, lo que equivale a más tiempo dedicado a hacer el mismo trabajo. Alternativamente, preferiblemente, la velocidad de carrera de la herramienta puede disminuir ligeramente para adaptarse a las condiciones de trabajo más duras. Como resultado de esta elección, las herramientas durarán más.