Sistemas de muestreo de circuito cerrado:cómo reducir las emisiones

Cómo reducir las emisiones fugitivas con sistemas de muestreo de circuito cerrado

La liberación no intencional de emisiones a la atmósfera puede ocurrir en varios lugares de refinerías o plantas químicas. Y debido a las medidas regulatorias cada vez más estrictas en todo el mundo, nunca ha habido más presión sobre los operadores de plantas para reducir, si no eliminar por completo, estas emisiones fugitivas.

Alcanzar las emisiones netas cero es un desafío formidable. Ciertas aplicaciones pueden requerir una revisión significativa de la infraestructura del proceso principal. Pero en otros lugares, hay soluciones más alcanzables. Por ejemplo, considere las docenas de puntos de muestreo puntuales o al azar que pueden existir en una instalación importante. Dependiendo de sus procedimientos de muestreo, la calidad del diseño del sistema de muestreo y el nivel de habilidad del técnico operativo, cada uno de estos puntos representa la posibilidad de fugas. Este potencial existe en forma de derrame cuando los contenedores de muestra se liberan o fugas si los sistemas se construyen de manera subóptima o con componentes deficientes.

La buena noticia es que reparar las fugas y detener las emisiones fugitivas en los lugares de muestreo manual puede ser relativamente simple y rentable. Así es como:

Sistemas de muestreo de circuito cerrado:eficientes, efectivos y seguros

La reducción de emisiones en cualquier proceso químico o de hidrocarburos pasa fundamentalmente por mantener contenidos los fluidos y gases dentro del sistema. Un sistema de muestreo de circuito cerrado, cuando se diseña y construye correctamente, hace exactamente eso.

Los sistemas de circuito cerrado a menudo representan el mejor método para ayudar a los operadores a reducir las emisiones y mejorar la seguridad.

Los sistemas de circuito cerrado extraen el fluido del proceso y lo hacen fluir a través del punto de muestreo donde una parte del mismo (la muestra ) se recoge en un recipiente sellado (un cilindro o botella). Luego, el sistema devuelve el fluido al proceso principal. Todo esto se logra sin exponer al operador o la atmósfera al fluido en ningún punto. Comparativamente, algunos métodos de muestreo pueden implicar extraer fluido del proceso, hacerlo fluir a través del punto de muestra y quemar o eliminar el exceso de otro modo. Otros métodos pueden simplemente aprovechar parte del proceso principal mientras el operador extrae manualmente el fluido en un recipiente abierto. Estos métodos alternativos no solo aumentan el potencial de emisiones no deseadas a través de procesos expuestos o de quema en antorcha, sino que también pueden presentar amenazas significativas para la seguridad de los operadores. Debido a que pueden eliminar los desechos al devolver el fluido al proceso principal y porque pueden proteger tanto a los operadores como al medio ambiente de la exposición al fluido, los sistemas de circuito cerrado a menudo representan el mejor método para ayudar a los operadores a reducir las emisiones y mantener entornos de trabajo seguros.

Cualidades de los sistemas de muestreo a prueba de fugas

Se debe diseñar y construir adecuadamente un sistema de circuito cerrado para minimizar las fugas en los puntos de muestreo en toda la instalación. Hay algunas características a tener en cuenta al seleccionar un sistema de circuito cerrado:

Construido con componentes a prueba de fugas. La calidad de un sistema de muestreo depende de la calidad de sus componentes. Por ejemplo, las válvulas de baja emisión (low-E), que se demuestran a través de pruebas rigurosas según los estándares API para minimizar las emisiones fugitivas, pueden incorporarse al diseño de su sistema de muestreo para minimizar el potencial de fugas no deseadas. Las válvulas de baja emisividad certificadas y otros componentes se están volviendo cada vez más comunes en toda la industria y en varias aplicaciones de sistemas de fluidos a medida que las regulaciones de emisiones se vuelven más estrictas.

Diseñado y ensamblado para minimizar posibles puntos de fuga. Incluso la válvula o el accesorio de la más alta calidad tienen el potencial de tener fugas. Sin embargo, al diseñar sistemas con la menor cantidad posible de puntos de conexión, puede reducir el potencial de fugas no deseadas y las emisiones resultantes. Si se producen fugas donde se han utilizado componentes de alta calidad, esto suele ser el resultado de prácticas de instalación incorrectas. Asegúrese de que sus sistemas de toma de muestras hayan sido ensamblados y probados por especialistas capacitados para evitar estos problemas.

Tecnología de dibujo de muestra. El punto en el que el técnico extrae la muestra en un recipiente de botella o cilindro representa otro punto donde pueden ocurrir fugas. Hay algunas tecnologías que pueden ayudar a eliminarlos.

En un sistema líquido de circuito cerrado en el que las muestras se recogen en botellas, el líquido se dispensa normalmente a través de una aguja que perfora un tabique de goma. Idealmente, a medida que se retira la aguja, el tabique de goma vuelve a formar un sello completo. Agujas de punta de lanceta se usan comúnmente en estas aplicaciones, pero pueden cortar o "descorazonar" accidentalmente el tabique, lo que permite que escape el líquido. Una mejor opción de diseño de aguja es la aguja de punta de lápiz , que reduce la posibilidad de cortar el tabique con un diseño exclusivo que descarga la muestra a través de un orificio en el lateral de la aguja.

En los sistemas de muestreo de gases o líquidos volátiles donde se utilizan cilindros, los cilindros que cuentan con conexiones rápidas fáciles de operar permitirán una conexión y desconexión eficiente y segura desde su punto de muestreo.

Reducción de emisiones en puntos de muestreo

Los sistemas de toma de muestras de circuito cerrado bien diseñados pueden limitar las emisiones al evitar la exposición del fluido del proceso al medio ambiente. También pueden reducir el riesgo para los técnicos de muestreo al mantener completamente contenidos los fluidos del proceso. El proveedor adecuado puede proporcionar paneles fáciles de usar y mantener en diseños configurables estándar que se pueden reproducir en todas sus instalaciones, no solo minimizando las emisiones y el riesgo, sino también simplificando la capacitación del operador y la posibilidad de errores.

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