Cómo se benefician los fabricantes de la convergencia de TI y TO

La convergencia de TI y OT (tecnología de la información y convergencia de tecnología operativa) es un tema que puede escuchar que se discute cada vez con más frecuencia, y por una buena razón:va de la mano con los otros cambios importantes que ocurren en la fabricación, como la conectividad, IIoT ( Internet industrial de las cosas) e Industria 4.0.

La convergencia de TI / OT describe la brecha cada vez menor entre las tecnologías que, hasta hace poco, existían en dos silos, TI y OT:

• TI (tecnología de la información) que describe, en términos generales, los datos centrales y la infraestructura de red de la instalación
• OT (tecnología operativa) que describe, en términos generales, los sistemas en la "primera línea" de la instalación, aquellos que permiten el control y la ejecución de los procesos de la máquina

En las siguientes secciones, examinaremos TI y OT con más detalle, antes de concluir con un vistazo a los beneficios de la convergencia de TI / OT.

OT (tecnología operativa) en la fabricación

En la discusión de TI / OT, ​​OT puede verse como la tecnología que hace que los procesos sucedan (y permite que se programen, administren y controlen).

Ejemplos de OT incluyen:

• SCADA para monitoreo y control de sistemas
• MES (sistemas de ejecución de fabricación) para supervisar el rendimiento
• Interfaz directa y tecnología de control como PLC y CNC

Históricamente, las funciones y operaciones de OT no estaban conectadas en red (más allá de la red local necesaria para sus funciones). Por ejemplo, los PLC y CNC están diseñados para controlar un equipo en particular, pero no han "hablado" previamente con otros equipos o con centros de datos. Los sistemas como SCADA y MES están diseñados para el control y la supervisión a gran escala de sistemas de máquinas dispares, pero aún existían principalmente como una red contenida.

La convergencia de OT e IT ha cambiado este escenario:creando una conectividad más integrada entre los equipos y repensando el perfil de las funciones de OT, que antes se consideraban independientes de la red y los sistemas de datos, como nodos conectados con capacidades de captura de datos en tiempo real.

TI (tecnología de la información) en la fabricación

A diferencia de OT, que históricamente existe en el piso de producción a nivel de máquina, TI es la infraestructura de información y datos de una instalación u organización.

Incluye:

• Servidores y almacenamiento:más allá de los discos duros de PC individuales, la TI organizacional requiere servidores de red y almacenamiento de datos a escala empresarial para admitir todas las funciones requeridas, especialmente dada la convergencia de OT y TI.
• Redes y conectividad, que cubren el acceso a Internet y la conectividad interna para sensores y otros equipos para comunicarse con los servidores y entre sí.
• Software como ERP y gestión de inventario.
• Las computadoras portátiles, de escritorio, tabletas y otras interfaces permiten el acceso individual a los sistemas y software de la organización.

Beneficios de la convergencia de TI y OT

Con un conocimiento de TI y OT, y cómo operan individualmente, ahora podemos ver los beneficios que ofrece la convergencia continua de TI / OT:

• Implementación y administración más fáciles: La TI y la TO generalmente han sido prácticas separadas, pero ese ya no es el caso. Con el advenimiento del Wi-Fi común y la inminente disponibilidad de redes de velocidad 5G, los equipos como los sensores y las máquinas "inteligentes" están esencialmente listos para la comunicación desde el primer momento. Todo esto sin complejos sistemas de gestión y configuraciones de red a medida.
• Controles integrados y simplificados: De manera similar al punto anterior, la convergencia de TI / OT facilita la configuración y la capacitación en un sistema unificado que está diseñado para ser intuitivo de operar. La convergencia significa que la conectividad, el control y el acceso a los datos ya no son dominio exclusivo de una o dos personas que saben programar equipos y configurar la red. Todo el personal debe poder administrar y utilizar sistemas de control.
• Mayor acceso a los datos en tiempo real: Al extender la función de recopilación y almacenamiento de datos de TI a los componentes de TO de una instalación, los gerentes y operadores tienen una mayor transparencia que nunca en el desempeño de los equipos y sistemas de producción, tanto en tiempo real como históricamente. Estos datos permiten una toma de decisiones más informada y eficaz.
• Más innovación y potencial de mejora: Al eliminar las complejidades y los silos de los distintos sistemas de TI y OT, los trabajadores de toda la instalación tienen la libertad de utilizar los datos disponibles y los sistemas de control intuitivos para explorar nuevas formas de innovar con la tecnología. Esto allana el camino para mejoras adicionales de eficiencia, productividad y calidad.

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