Fundición en molde permanente frente a fundición en arena, ¿cuál es mejor?

Cuando la gente habla de la fundición de metales proceso , las palabras que se escuchan con más frecuencia son “fundición en arena ” y “fundición en molde permanente “. También son métodos de fundición importantes, pero sus campos de aplicación son muy diferentes. ¿Está interesado en tomar cinco minutos para aprender sobre esto? Este artículo utilizará términos tan simples como sea posible, en el menor tiempo posible, para presentarle sus diferencias.

¿Qué es la fundición en molde permanente?

La fundición en molde de metal, también conocida como fundición en molde duro, es un método de fundición en el que se vierte metal líquido en un molde de metal para obtener piezas fundidas. Los moldes están hechos de metal y se pueden usar varias veces (cientos a miles). Las piezas fundidas que se pueden producir mediante la fundición de moldes metálicos están limitadas en peso y forma. Por ejemplo, los metales ferrosos solo pueden ser piezas fundidas con formas simples; las piezas fundidas no pueden ser demasiado pesadas. Y también hay un límite para el espesor de la pared de la fundición, y la fundición más pequeña no se puede moldear con un espesor de pared delgado.

¿Qué es la fundición en arena?

La fundición en arena se refiere a un método de fundición en el que las piezas fundidas se producen en un molde de arena. Las fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, el molde de fundición es fácil de fabricar y se puede adaptar a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas, y ha sido el proceso básico en salida de fundición durante mucho tiempo.

¿Cuál es la diferencia entre la fundición en molde permanente y la fundición en arena? ¿Cuál es mejor?

1. Ventajas y desventajas de la fundición en arena y la fundición de metales

Las ventajas de la fundición en molde permanente:

(1) Las piezas fundidas producidas por moldes metálicos tienen propiedades mecánicas más altas que las piezas fundidas en arena. Para la misma aleación, su resistencia a la tracción se puede aumentar en un 25 % en promedio, el límite elástico se puede aumentar en un 20 % en promedio y su resistencia a la corrosión y dureza también mejoran significativamente;

(2) La precisión y el acabado superficial de las piezas fundidas son más altos que los de las piezas fundidas en arena, y la calidad y el tamaño son estables;

(3) El rendimiento del proceso de fundición es alto y el consumo de metal líquido se reduce, lo que generalmente puede ahorrar entre un 15 y un 30 %;

(4) No se usa arena o se usa menos arena, lo que generalmente puede ahorrar entre el 80 y el 100 % de los materiales de moldeo; además, la eficiencia de producción de fundición de moldes de metal es alta; se reducen las causas de los defectos de fundición; el proceso es simple y es fácil realizar la mecanización y la automatización.

2. Desventajas de la fundición en molde permanente:

(1) El costo de fabricación de los moldes metálicos es alto;

(2) El molde de metal es hermético y no tiene concesión, lo que es fácil de causar defectos como lavado insuficiente, agrietamiento o luz diurna de la fundición;

(3) Durante la fundición de moldes metálicos, la temperatura de trabajo del molde, la temperatura de vertido y la velocidad de vertido de la aleación, el tiempo que la fundición permanece en el molde y la pintura utilizada son muy sensibles a la calidad de la fundición y necesitan ser estrictamente controlado.

Por lo tanto, al decidir utilizar la fundición de moldes metálicos, se deben considerar exhaustivamente los siguientes factores:la forma y el peso de la fundición deben ser apropiados; debe haber suficientes lotes; la fecha límite para completar los permisos de trabajo de producción.

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