6 maneras de mejorar el proceso de fresado CNC

En Mecanizado CNC , el método de fresado se refiere al método de planificación de la trayectoria cuando la herramienta completa el fresado de la pieza de trabajo. En el procesamiento de la misma pieza, varios métodos de fresado pueden cumplir con los requisitos de tamaño y precisión de la pieza, pero la eficiencia del procesamiento no es la misma.

La clasificación de las herramientas de fresado

Los métodos de fresado se pueden dividir en 4 categorías:

(1) Fresado unidireccional

(2) Fresado alternativo

(3) Fresado circular

(4) Fresado compuesto

Un pase compuesto es una mezcla de los primeros tres pases. Se utilizan pases unidireccionales o alternativos, que son todos pases de fresado en términos de estrategias de mecanizado. Por lo tanto, según las diferentes estrategias de procesamiento, el método de fresado se puede dividir en fresado en hileras, fresado circular y otros métodos especiales. Los cortes en fila y los cortes en bucle se usan comúnmente.

El método de fresado en línea es beneficioso para la velocidad de avance máxima de la máquina herramienta, y la calidad de la superficie de fresado también es mejor que la del proceso de fresado en anillo. Sin embargo, cuando una cajera plana compleja tiene varios salientes para formar varios contornos interiores, a menudo se genera una acción adicional de elevación de la herramienta, es decir, en algún lugar de la trayectoria de la herramienta, o para evitar la interferencia entre la herramienta y el saliente, o para devolver el herramienta al área restante sin procesar, levante la herramienta para que quede a cierta altura desde el plano de mecanizado, y luego trasládela al comienzo de otra trayectoria de herramienta, y luego continúe con la acción de fresado.

La trayectoria de la herramienta de fresado de línea se compone principalmente de una serie de segmentos de línea recta paralelos a una cierta dirección fija, y el cálculo es simple. Adecuado para acabado o desbaste de cajeras simples con una gran eliminación del margen.

En el fresado anular, la herramienta se desplaza a lo largo de una trayectoria con contornos de contorno similares, que se compone de un conjunto de curvas cerradas, lo que puede garantizar que la herramienta mantenga el mismo estado de fresado al fresar piezas. Dado que el proceso de fresado de bucle consiste en construir el gráfico de pista de bucle actual a través de un desplazamiento continuo para calcular la siguiente pista de bucle, el cálculo es complicado y lleva mucho tiempo. Es adecuado para el procesamiento de cavidades complejas y superficies curvas.

6 claves para la mejora del fresado CNC

1. La forma y los elementos geométricos de la propia pieza

La forma y los elementos geométricos de la propia pieza de trabajo incluyen la forma geométrica del dominio de procesamiento, el tamaño y la ubicación de la isla, etc. Esta es una característica inherente a la propia pieza de trabajo, y es un factor inmutable, pero es el factor fundamental que determina la forma de fresar.

2. Proceso de ruta

La ruta del proceso es un proceso directo para lograr el propósito del procesamiento y es la base directa para la selección del método de molienda. La ruta del proceso determina la secuencia de los dominios de procesamiento, la fusión y división de islas, la división de desbaste, semiacabado y acabado, etc. Hay muchas rutas tecnológicas para lograr el objetivo, que determina las diferentes opciones del método de fresado. .

3. Material de la pieza

El material de la pieza es también uno de los factores que determinan el método de fresado. El material de la pieza de trabajo es un objeto de procesamiento directo y no afecta directamente el método de fresado, pero afectará la selección del material de la herramienta, el tamaño, el método de procesamiento, etc., lo que indirectamente afecta la forma de fresado. La forma y el tamaño de la pieza en bruto determinarán si la distribución del margen de mecanizado de cada parte de la pieza es uniforme. Al mismo tiempo, para la pieza de trabajo con pieza en blanco opcional, la diferencia en el tamaño y la forma de la pieza en blanco cambiará el método de sujeción, la redistribución del área de procesamiento, etc., lo que afectará el procesamiento. estrategia, lo que lleva a diferentes formas de tomar el cuchillo.

4. El método de sujeción y sujeción de la pieza de trabajo

El método de sujeción y fijación de la pieza de trabajo también afecta indirectamente al método de fresado. Cambio, la vibración afecta la forma de la herramienta.

5. Selección de herramientas

La selección de herramientas incluye el material de la herramienta, la forma de la herramienta, la longitud de la herramienta, el número de dientes de la herramienta, etc. Estos parámetros determinan el área y la frecuencia de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, determinando así el volumen del material de fresado por unidad de tiempo y el herramienta de máquina. La carga, su resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta determinan la duración del tiempo de fresado. Entre ellos, el tamaño de la herramienta (es decir, el diámetro) tiene un impacto directo en la forma de las herramientas de fresado. Debido a la selección de herramientas con diferentes diámetros, el tamaño del área residual se verá afectado, lo que provocará cambios en la trayectoria de mecanizado, lo que dará lugar a diferentes métodos de fresado.

6. Selección de dominio de mecanizado

En el proceso de fresado, cuando una cavidad plana compleja tiene múltiples protuberancias para formar múltiples contornos internos, a menudo se generan acciones de levantamiento de herramientas adicionales para el fresado en línea; para el fresado circular, provocará el mecanizado. Pista alargada. Esta acción adicional de elevación de la herramienta o el alargamiento de la trayectoria de mecanizado reducirán seriamente la eficiencia del proceso de fresado. Por lo tanto, cómo minimizar el número de tales situaciones es una gran preocupación para nosotros.

Toda el área de fresado CNC se divide en varias subáreas según las necesidades de procesamiento, y cada subárea se procesa por separado. La elevación de la herramienta se produce entre las subáreas. Al mismo tiempo, estas subáreas de procesamiento se fusionan o dividen según el método de fresado, o incluso se ignoran. Esta selección diferente de áreas de procesamiento no solo reduce la cantidad de levantamientos de herramientas, sino que tampoco hace que la ruta de procesamiento sea relativamente más larga y, al mismo tiempo, se puede adoptar el método de fresado más razonable para la nueva área, lo que mejora la eficiencia del procesamiento. .