Aumente la utilización CNC de forma segura: 3 estrategias probadas

Una vez escuché a un colega decir: «Seguridad, facilidad de uso, eficiencia: elija dos». Puede ser difícil equilibrar estas tres cualidades que afectan la productividad. Cualquier mejora en una puede degradar las otras. Los esfuerzos por mejorar la eficiencia, por ejemplo, podrían implicar atajos peligrosos o tareas demasiado complicadas.

Las empresas que buscan mejorar la utilización de sus máquinas CNC suelen hacerlo por varias razones:

¿Por qué buscan mejorar la utilización de máquinas CNC?

• Para aumentar la producción de cada máquina CNC: mayor salida significa mayor beneficio.
• Para reducir costos de fabricación: menores costos permiten ofrecer precios más bajos, mejorando competitividad.
• Para liberar personal para otras tareas: cuando las máquinas terminan series más rápido, el personal puede pasar a nuevas asignaciones.

Por estas razones, siempre esté atento a formas de aumentar la utilización de máquinas y personal. Pero por supuesto, esto debe hacerse de manera segura. Las mejoras relacionadas con eficiencia no deben violar prioridades de seguridad:

• Seguridad del personal: nunca poner gente en peligro.
• Seguridad de la máquina: eliminar fuentes de choques y prácticas que causen estrés indebido.
• Seguridad de la pieza: hacer buenas piezas.

1. Eliminar errores

Los errores son comúnmente la mayor causa de condiciones inseguras y son síntoma de operadores insuficientemente entrenados. Estos errores vienen en muchas formas: pieza o herramienta mal cargada, ejecutar el programa incorrecto, ajuste de dimensionado incorrecto. El producto de estos errores suele ser un choque de máquina.

Los choques resultan en piezas de desecho, herramientas rotas, máquinas dañadas e incluso operadores lesionados. Eliminar errores que causan choques creará un entorno más seguro. Y considerando el tiempo necesario para volver a poner una máquina en marcha tras un choque, eliminar esos errores podría ser la mejor forma de mejorar la utilización.

Dos formas de reducir errores del operador:

1. Proporcionar entrenamiento dirigido: aumentar nivel de habilidad para realizar tareas más complejas. Ejemplo: ayudar a operadores a entender qué herramienta mecaniza cada atributo crítico de la pieza y cómo determinar qué offset se relaciona con la herramienta, para saber qué cambiar al hacer ajustes de dimensionado.
2. Simplificar las tareas que realizan: bajar el nivel de habilidad requerido. Ejemplo: codificar por colores superficies mecanizadas en planos de proceso para mostrar qué offset se relaciona con cada superficie.

En cualquier caso, mejorará la seguridad del taller a medida que los operadores crezcan en competencia y comiencen a eliminar errores.

2. Organizarse

Idealmente, las máquinas CNC deberían estar atendidas el 100% del tiempo, incluyendo preparaciones y series de producción. Sin embargo, a menudo las máquinas están inactivas esperando a que alguien regrese y haga algo. Si bien los operadores pueden tener razones apropiadas para dejar sus máquinas, a menudo la causa de la no atención está relacionada con la preparación y organización. Algunas sugerencias:

• Asegúrese de que las áreas de trabajo estén provistas de cada herramienta manual requerida para operar la máquina. No hay excusa para que alguien deje la máquina a buscar una llave.
• Asegúrese de que cada trabajo llegue con todos los componentes necesarios para completar la preparación y la serie de producción, incluyendo fijaciones, portaherramientas y consumibles (suficientes para completar la serie). La gente no debería tener que reunir componentes durante la preparación o producción.
• Asegúrese de que cada trabajo llegue con todas las herramientas de medición necesarias. Mucho tiempo se pierde mientras la gente busca en el taller los galgos necesarios para medir piezas.

Desde el punto de vista de seguridad, operadores bien organizados son operadores seguros. Un área de trabajo organizada mantendrá a los operadores enfocados en la tarea.

3. Apoyar al operador

Los operadores no deberían tener que esforzarse excesiva mental o físicamente para cumplir sus tareas. Si alguien lucha o tarda mucho en completar una tarea, busque la forma de ayudarle.

Por ejemplo, digamos que los operadores tardan demasiado en ajustes de dimensionado y a veces cometen errores al determinar la cantidad y polaridad de la desviación. En este caso, proporcióneles el límite superior, inferior y valor objetivo para cada superficie a dimensionar. También busque la forma de que especifiquen tipo de superficie (externa o interna), valor medido y valor objetivo usando una tableta o calculadora programable. Que el dispositivo responda con la desviación y polaridad.

Las personas que tienen la ayuda y recursos para completar sus tareas asignadas serán más seguras que quienes deben resolverlas solos. Además, lo harán en el modo y plazo que usted pretende.