Optimización del anodizado de plásticos: Métodos avanzados para acabado y rendimiento superiores

Actualmente, la industria del anodizado de plásticos ha logrado su desarrollo a gran escala en la industria de Acabado Superficial, y la tecnología de procesamiento de anodizado de productos plásticos también ha mejorado continuamente. Juzgando por el desarrollo en los últimos años, el proceso de anodizado de productos plásticos no solo puede mejorar su efecto decorativo, sino también aprovechar mejor las características del propio plástico. Por lo tanto, los productos plásticos anodizados son cada vez más populares. Bienvenidos unánimemente.

Dos tipos principales de métodos de anodizado

En general, la tecnología de procesamiento que comúnmente usamos ahora se puede dividir en dos tipos: anodizado en agua y recubrimiento iónico al vacío.

• Anodizado en agua

El primer tipo de anodizado en agua es generalmente adecuado para productos de material ABS y ABS+PC. Su proceso principal es poner los productos a anodizar en la solución de plateado sin corriente para anodizar. Luego hacemos diferentes colores según las diferentes necesidades de los clientes.

• Anodizado iónico al vacío

El otro es el proceso de recubrimiento iónico al vacío, que tiene una amplia gama de aplicaciones y un flujo de proceso complejo. Sin embargo, la diferencia entre estos dos procesos de anodizado es que el anodizado en agua es relativamente simple, y los requisitos, desde el equipo hasta el entorno, no son tan duros como el recubrimiento iónico al vacío, que también es ampliamente utilizado por nosotros. La temperatura del anodizado al vacío puede ser tan alta como 200 °C. Como algunos materiales PC usados en rejillas de ventilación y anillos de ventilación, estas piezas requieren soportar altas temperaturas de 130 °C. De esta manera, la superficie del producto terminado es brillante y resistente a altas temperaturas, mientras se asegura la adherencia.

Factores que pueden afectar el anodizado

Hay muchos factores que afectan la calidad del anodizado en la producción real. Por ejemplo, selección inadecuada de piezas plásticas, diseño de molde irrazonable y selección incorrecta del proceso de moldeo serán todas razones de mala calidad. Al mismo tiempo, debemos aclarar que hay muchos tipos de plásticos, pero no todos los materiales pueden usarse para anodizado. Pero por ahora, el más usado para anodizado es ABS, seguido de PP. Además, también hay métodos de anodizado exitosos como PSF y RTFE, pero son difíciles y deben prestarse atención al usarlos.

No todos los productos de anodizado pueden anodizarse, por lo que esto nos exige pretratar la superficie del plástico antes del anodizado, eliminar aceite e impurezas en la superficie del plástico para mantenerla limpia, y luego depositar una película metálica conductora como cátodo.

Al mismo tiempo, debemos prestar atención a los siguientes puntos:

• Primero, evitar completamente la aparición de agujeros ciegos. Porque esto causará contaminación en el siguiente proceso, afectando así la calidad del anodizado.
• Segundo, debemos minimizar ranuras y protuberancias en las piezas plásticas. Porque las partes cóncavas profundas son fáciles de exponer durante el anodizado, y las partes salientes son fáciles de quemar. La profundidad de la ranura no debe exceder 1/3 del ancho de la ranura, y el fondo debe ser redondo. Cuando hay una rejilla, el ancho del orificio debe ser igual al ancho de la viga y menor que 1/2 del espesor.
• Tercero, cuando el producto necesita ser moleteado, la dirección del moleteado debe ser consistente con la dirección de desmoldeo y en línea recta. La distancia entre las estrías moleteadas debe ser lo más grande posible. Esto es a lo que debemos prestar especial atención.
• Cuarto, al diseñar la entrada, debe seleccionarse en la parte más gruesa de la pieza. Esto es porque la entrada debe ser lo más grande posible, preferiblemente con una entrada y canal de sección transversal circular, y la longitud del canal debe ser más corta.

¿Cuáles son los pasos del anodizado?

• Primero, podemos aplicar un recubrimiento de polímero que contenga un catalizador para plateado sin corriente en la superficie del plástico a anodizar, y luego secar para formar un recubrimiento de polímero que contenga un catalizador. Entre los métodos de recubrimiento, podemos elegir pulverización, cepillado e inmersión.
• En segundo lugar, para el tratamiento de activación del polímero en la superficie del plástico, podemos tomar el recubrimiento de polímero que contenga PDSO4 y otras sales metálicas, y luego usar la solución NAH2PO2 para tratamiento de reducción después del secado, para tener el efecto catalítico del plateado sin corriente.
• Tercero, pulverizar recubrimiento en el producto. Los iones metálicos adecuados para pulverización incluyen CU2+, Ag+, etc. Se adhieren a la superficie de la película de recubrimiento de polímero en estado mixto y se pulverizan sobre la superficie del polímero recubierto. Después de pulverizar la solución de sal metálica y la solución de agente reductor en la película de recubrimiento de polímero que contiene el catalizador no conductor, ocurre inmediatamente la reacción de plateado sin corriente de reducción de la sal metálica, y se forma la base de la capa metálica conductora para anodizado.
• Cuarto, realizamos anodizado en la capa metálica conductora formada por plateado sin corriente para formar una capa de anodizado que cumpla con los requisitos prácticos.

¿Cómo está cambiando el anodizado nuestro futuro?

Los suministros de artesanía de anodizado para productos plásticos son de alta calidad y bajos precios y son muy populares. En el futuro, podemos desarrollar directamente plásticos que catalicen directamente el plateado sin corriente, para que podamos ahorrar el proceso de pretratamiento de metalización, y ha tenido éxito. Además, las partículas conductoras se dispersan en plástico con polipropileno como portador, y el niquel se anodiza directamente con una pequeña corriente a bajo voltaje, y se ha obtenido un recubrimiento continuo.