Reduzca los residuos en 3 sencillos pasos con Lean Manufacturing

Un resultado final anémico puede ser el resultado de un desperdicio excesivo en su proceso de fabricación. Aprender a optimizar estos procesos puede reducir el desperdicio, reducir los costos y satisfacer a sus clientes actuales.

La fabricación ajustada no significa necesariamente utilizar proveedores más baratos para sus piezas. Las piezas de alta calidad con quejas y defectos limitados pueden impulsar su negocio y la lealtad de sus clientes. Otros factores que contribuyen al desperdicio excesivo incluyen demasiado inventario o suministros disponibles, sobreproducción y extensos registros en papel para las facturas.

Sus procesos de fabricación pueden necesitar una revisión para reducir el desperdicio. Las siguientes soluciones simples, pero efectivas, pueden mejorar los resultados de su empresa.

IIoT

El IIoT, o Internet Industrial de las Cosas, opera a través de la implementación de análisis de Big Data en varias industrias, incluidas la agricultura, la minería y la aviación. También puede reducir los residuos en la industria manufacturera. Con su amplia gama de usos, el costo de esta tecnología ahora es asequible para las empresas más pequeñas.

El uso de IIoT le permite analizar datos y detectar tendencias o patrones en el proceso de fabricación, como retrasos o tiempos de entrega entre pasos de producción o uso excesivo del producto. Puede evaluar si esta tendencia ocurre solo durante ciertos períodos de tiempo o durante todo el año.

Solía ​​haber varios desafíos para implementar tecnología lean, como problemas de cableado y equipo. Pero ahora, tiene acceso a tarjetas inalámbricas y extensores de rango por una fracción del costo. Los sistemas de software disponibles están basados ​​en la nube, ocupan poco espacio y contienen grandes cantidades de datos. Los gerentes pueden acceder de forma remota a información valiosa desde cualquier lugar.

El programa de software puede alertarlo a usted o a su equipo sobre posibles defectos o problemas que requieran mantenimiento. Esto también puede conducir a una reducción del tiempo de inactividad.

Transporte

Los procesos Lean no se limitan a la producción. Fabricación avanzada explica cómo los principios lean también pueden aplicarse al movimiento de materiales. Tanto la ubicación como el transporte de bienes juegan un papel importante en el desperdicio excesivo, ya sea que eso signifique usar combustible adicional o mano de obra física para mover productos de un área a otra u otro desafío por completo. Si su empresa produce productos en exceso, deberá almacenar el exceso de inventario hasta que se necesite. Esto puede hacer que los empleados muevan los productos varias veces en el almacén o pasen un tiempo improductivo buscando un envío que se ha movido.

Los procesos de manufactura esbelta pueden disminuir la sobreproducción e implementar áreas de almacenamiento específicas para el producto en espera de envío. Querrá volver a evaluar y refinar el proceso actual periódicamente para omitir pasos innecesarios o tiempos de espera.

Si sus envíos requieren operadores de montacargas, también está considerando el costo del consumo de energía y las demoras mientras se cargan los camiones. Puede reducir el desperdicio de tiempo dedicado a buscar herramientas y máquinas asignando estaciones organizadas cerca del área de trabajo.

Tiempo de inactividad

Hay varios factores que contribuyen al tiempo de inactividad, incluido un largo proceso de aprobación para pagar facturas o solicitar mantenimiento, reparaciones de maquinaria o demasiado tiempo de espera entre los pasos de producción. La sobreproducción también puede generar tiempo de inactividad, ya que los trabajadores eventualmente se quedarán sin espacio para almacenar productos y es posible que deban detener la producción. Solo producir lo suficiente para cumplir con los pedidos en poco tiempo reducirá el tiempo de inactividad de los empleados y posibles despidos futuros.

Lean Manufacturing Tools entra en detalles sobre cómo el tiempo de inactividad obstaculiza tanto el costo como la productividad. Por ejemplo, esperar un pedido perdido debido a problemas de transporte o empleados con poca capacitación y la incapacidad de saber por dónde empezar puede generar tiempo de inactividad. Este "desperdicio de espera" da como resultado pagar a los trabajadores por quedarse quietos y no crear valor para el cliente.

Al reducir la sobreproducción y centrarse en los procedimientos estándar y el rendimiento de la máquina, puede reducir el tiempo de inactividad de la empresa.

Lean es el futuro

La optimización de sus procesos de fabricación ajustada puede llevar tiempo, pero es fundamental que analice y modifique periódicamente procesos específicos para garantizar que su empresa mejore la eficiencia y la satisfacción del cliente. Desea centrarse en la mejora continua, no en un proyecto de producción ajustada a corto plazo. Permanezca abierto a las sugerencias de sus equipos sobre formas adicionales de reducir el desperdicio en su industria, y es posible que se sorprenda de lo que puede lograr.