Consejos para aumentar la eficiencia del proceso de fabricación

Trabaje de manera más inteligente en lugar de más difícil para mejorar la eficiencia y productividad de fabricación de su empresa. No necesita tomar atajos para mejorar las operaciones de sus instalaciones. Mediante algunos cambios simples, puede ganar productividad y reducir los costos generales.

Importancia de la eficiencia en la fabricación

Cuando aumenta la eficiencia de su fabricación, hace más que ahorrar tiempo. Una mayor eficiencia conduce a menos estrés para sus empleados. Hacer que sus operaciones sean más eficientes también aumenta sus ganancias y puede reducir el desperdicio.

1. Productividad de fabricación frente a eficiencia

La productividad y la eficiencia se relacionan con dos medidas diferentes de sus procesos. Mejorar ambos puede ayudar a que su empresa funcione mejor.

La productividad se refleja en la cantidad de bienes producidos, mientras que la eficiencia se refleja en la calidad de la producción medida por la entrada y la salida. Por supuesto, desea que su empresa maximice la productividad, pero considere a qué costo vendrá. Por ejemplo, si aumenta los niveles de producción pero también gasta más por producto para hacerlo, se vuelve más productivo y menos eficiente.

El truco para mejorar sus operaciones de fabricación radica en equilibrar la productividad con la eficiencia. En una situación ideal, encontrará la combinación perfecta de usar la menor cantidad de recursos y producir la mayor cantidad de bienes.

2. Beneficios de mejorar los procesos de fabricación

Cuando mejore su eficiencia de fabricación, su empresa disfrutará de múltiples ventajas. Al cambiar sus operaciones teniendo en cuenta la productividad y la eficiencia, puede encontrar espacio para hacer crecer su negocio.

Mejorar la eficiencia significa minimizar los recursos que necesita y los residuos que produce. Cuando encuentra formas de hacer más con menos, gasta menos dinero. Podría reducir los costos, aumentar las ganancias o usar la misma cantidad de dinero y recursos para aumentar la productividad.

Operaciones más eficientes significan que sus trabajadores no necesitan esforzarse tanto para lograr resultados similares. Sin necesidad de presionar a sus empleados, puede disfrutar de menos días de enfermedad y accidentes causados ​​por trabajadores agotados.

Los clientes también se benefician cuando mejora la eficiencia. Puede bajar los precios de sus productos, socavando a sus competidores. Sin comprometer la calidad, obtiene más clientes que se benefician de costos más bajos para sus compras.

Si tiene un ojo en las ganancias, mejorar la eficiencia ayudará a aumentar sus márgenes de ganancia. Cuando gasta menos en producción y gana la misma cantidad de dinero, naturalmente verá aumentar las ganancias. Aumentar su productividad a medida que reduce los costos puede tener un efecto aún más drástico en sus márgenes de ganancias.

Consejos para mejorar la eficiencia de fabricación

Si desea aumentar la productividad de sus procesos de fabricación, identifique áreas de mejora y comience a hacer cambios allí. Estas son algunas de las mejores maneras de ayudar a mejorar las operaciones de su empresa.

1. Reducir errores

Los errores durante el proceso de producción aumentan la cantidad de residuos generados. Capacite a los empleados para reducir sus errores tanto como sea posible. Si es necesario, contrate expertos certificados para tareas especializadas en sus instalaciones. Por ejemplo, elija soldadores certificados en lugar de aquellos que no tienen certificación.

Tenga en cuenta la fatiga al programar a los empleados. Los trabajadores que constantemente tienen turnos de más de 10 horas tienen una mayor probabilidad de lesionarse en el trabajo, especialmente hacia el final de su tiempo de trabajo, en comparación con aquellos que trabajan menos horas diarias.

Permita que los trabajadores tomen descansos para reducir los errores. La fatiga tiene un fuerte vínculo con la reducción de la productividad. Como empleador, es posible que no pueda alentar a sus trabajadores a dormir más por la noche, pero puede ofrecerles descansos para descansar la mente y el cuerpo durante breves períodos durante el día. La fatiga contribuye de forma tan grave a la pérdida de productividad que las empresas con 1000 trabajadores pueden perder 1 millón de dólares cada año debido al cansancio de los empleados. Dar descansos a los trabajadores no hará perder el tiempo. En cambio, puede aumentar su productividad.

2. Capacitar a los trabajadores

Si bien querrá capacitar a los trabajadores para reducir los errores, también querrá enseñarles las mejores prácticas para mejorar la productividad. La capacitación regular le brinda la oportunidad de actualizar los métodos de sus trabajadores para que sus operaciones sean lo más eficientes posible.

Tener reuniones periódicas asegurará que sus trabajadores conozcan los cambios más recientes en los procesos. También puede preguntar qué tan bien se adaptaron los trabajadores a los cambios recientes. Este tipo de diálogo con los trabajadores juega un papel fundamental en la formación.

Durante la capacitación, aproveche la oportunidad para obtener comentarios de los empleados. Tienen la experiencia de primera mano en el piso y conocen las mejores formas de reducir el tiempo. Al tener una conversación con sus trabajadores, también ayuda a mejorar la moral entre ellos.

3. Aumentar la moral de los empleados

La moral tiene más que ver con la productividad de lo que piensas. Los trabajadores que sienten que tienen un buen equilibrio entre el trabajo y la vida pueden ser más productivos en el trabajo. Tome Grecia y Alemania como ejemplos. Los trabajadores en Grecia trabajan en promedio 42 horas por semana, mientras que los alemanes trabajan solo 28 horas, pero tienen un 70 % más de productividad.

Mantener contentos a sus trabajadores también le ahorrará dinero a su empresa. El costo de capacitar a un nuevo trabajador tiene un valor medio del 21% del salario del ex-empleado. Perder a un trabajador le costará cantidades significativas para capacitar a un reemplazo.

Una forma de mantener a sus trabajadores puede requerir que sea creativo con la programación. Las empresas con planes de trabajo flexibles experimentaron un aumento del 89 % en la tasa de retención de empleados. Si bien es probable que no pueda ofrecer una flexibilidad total, brindarles a sus trabajadores información sobre sus horarios les da la sensación de tener más control sobre el equilibrio entre el trabajo y la vida personal y más respaldados por la empresa. Los trabajadores que sintieron apoyo en su búsqueda de un equilibrio entre el trabajo y la vida tenían menos probabilidades que aquellos sin ayuda de buscar otro trabajo en los próximos dos años.

Mantener contentos a sus empleados es una inversión en su empresa. Trata su tiempo como un bien esencial del que no quieres abusar ni abusar de él.

4. Use un proveedor de fuente única

Si debe subcontratar ciertas operaciones, use un proveedor de fuente única. Elegir una empresa que trabajará en sus proyectos paralelos de principio a fin le ahorra tiempo y esfuerzo en la búsqueda de contratistas para cada paso del proceso.

Con una ventanilla única, ahorrará dinero porque no necesita pagar el envío entre las instalaciones del contratista. El tiempo de entrega se reduce cuando una empresa sabe lo que necesita del resultado final. Si tiene varios contratistas o proveedores, deberá comunicarles a cada uno de ellos lo que desea, perdiendo tiempo y aumentando las posibilidades de errores.

Una solución llave en mano para sus necesidades de contratación también puede ahorrarle dinero y tiempo al agrupar los servicios. También obtendrá la misma calidad por cada servicio que reciba de una sola empresa, como Fairlawn.

Cuando trate con proveedores, elija un solo negocio para cumplir con sus pedidos. Si lo hace, ahorrará dinero a su empresa, aumentará los márgenes de beneficio, reducirá el tiempo y le brindará un servicio inigualable.

5. Considere invertir en el Internet industrial de las cosas

El Internet industrial de las cosas (IIoT) conectará máquinas en todas las industrias y en la sociedad. Los fabricantes ya han reconocido la importancia de invertir en esta revolución tecnológica. Cuando las empresas elaboran sus presupuestos, el 73 % dedica al menos el 20 % de su gasto en tecnología al análisis de big data.

El análisis de big data se basa en tomar información de los sensores en los equipos de las instalaciones y usar esos datos para evaluar la eficiencia, determinar cuándo programar el mantenimiento y mejorar las operaciones. Puede usar la información para reducir el tiempo de inactividad al identificar cuándo las máquinas dejan de producir en su punto máximo.

Los dispositivos conectados se comunican entre sí de formas que las personas no pueden. Una máquina puede hacer un paso en el proceso de producción y avisar al siguiente equipo en la línea para que disminuya o acelere debido a los cambios en los niveles de producción. Este ejemplo es solo una forma en que IIoT cambiará la fabricación para el futuro.

6. Realizar mantenimiento predictivo

El tiempo que dedican sus trabajadores a reparar máquinas aumenta el tiempo de inactividad de sus instalaciones y disminuye la productividad. Reducir el tiempo que tiene para retirar el equipo de las operaciones para repararlo puede requerir un mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo implica más que cambiar el aceite y realizar inspecciones periódicas. Estas acciones se incluyen en el mantenimiento preventivo, que son tareas realizadas para evitar el desgaste del dispositivo. El mantenimiento predictivo utiliza información sobre la eficiencia de la máquina recopilada a partir de sensores en el dispositivo. Éstos evalúan cuándo la máquina reduce su productividad, alertando al operador de una avería inminente.

Otro método para llevar a cabo el mantenimiento predictivo utiliza tecnología más baja y, al mismo tiempo, depende de los datos. Este método analiza la información sobre las reparaciones de la máquina durante la vida útil del dispositivo y extrae la pieza para repararla justo antes de que históricamente haya necesitado reparación.

El uso del mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad causado por averías en un 70 %. Dado que los trabajadores de mantenimiento programan las reparaciones, pueden buscar precios más bajos en piezas de repuesto en lugar de comprar las necesarias para reparar una máquina lo antes posible. Al usar el mantenimiento predictivo, los costos totales del cuidado de sus dispositivos pueden reducirse en un 30 % y puede ahorrar un 12 % sobre el costo del mantenimiento preventivo.

7. Reduzca los costos de energía

Dependiendo de los tipos de edificios que tenga, podría desperdiciar mucho dinero en electricidad. Dado que una parte del aumento de la eficiencia es reducir la cantidad que gasta para crear sus productos, el ahorro de energía mejorará sus ganancias. Algunos esfuerzos de ahorro de energía aumentarán sus ganancias más que otros, pero cada pequeño cambio sumará una gran cantidad de rendimiento en la eficiencia de sus instalaciones.

Los compresores de aire industriales requieren una cantidad significativa de electricidad para funcionar. Desafortunadamente, estos dispositivos pueden funcionar de manera ineficiente si tienen una fuga de cualquier tamaño. La salida de su compresor puede caer hasta un 30% si el sistema tiene agujeros. Una encuesta de fugas de aire o un equipo de detección ultrasónica pueden ayudarlo a encontrar estas fugas para repararlas. Aunque estos problemas causan un desperdicio de energía significativo, a menudo requieren reparaciones simples.

Cada vez que actualice el equipo, busque las opciones más eficientes energéticamente. En muchos casos, dicha maquinaria puede costar más. Sin embargo, con el tiempo le ahorrará más dinero en facturas de servicios públicos.

Si tiene un calentador de proceso, considere instalar un sistema de recuperación de calor residual que reutilice el exceso de salida. Ahorrar dinero en sus costos de calentamiento de procesos afectará dramáticamente sus costos de energía ya que muchas empresas gastan un tercio de sus presupuestos en calentamiento de procesos. Investigue la viabilidad de utilizar combustibles alternativos para su calentador de proceso. Dependiendo de su área y cuánto use el calentador, los combustibles alternativos más eficientes pueden ahorrarle dinero.

Para la iluminación, reemplace las bombillas con modelos de bajo consumo. En lugar de incandescentes, use luces LED o fluorescentes. Cuando sea posible, reduzca sus necesidades de iluminación instalando tragaluces para aumentar la cantidad de iluminación natural en sus instalaciones que no cuesta nada usar. Instale sensores de movimiento en los interruptores de luz en las oficinas que apagarán automáticamente las luces cuando la habitación esté vacía. Además, aliente a los trabajadores a apagar las computadoras, las luces y otros dispositivos eléctricos cuando se vayan. Hacerlo podría ahorrarle miles de dólares en costos de energía al año.

8. Considere la automatización

La automatización de procesos específicos protegerá a sus trabajadores del esfuerzo excesivo mientras mejora la productividad. Los robots que pueden ayudar con el almacenamiento o la extracción de productos en un almacén, el embalaje y el ensamblaje de piezas pueden reducir drásticamente el tiempo.

Si su instalación tiene un proceso específico plagado de errores, considere entregar esa tarea a un robot. Si bien los robots no pueden adaptarse rápidamente a los cambios en tiempo real, pueden repetir los mismos movimientos varias veces correctamente y sin fatiga. Los robots no necesitan descansos y puede configurarlos en sus tareas todo el día, lo que aumenta la productividad.

9. Reorganizar el diseño del piso

El diseño de sus instalaciones puede mejorar su productividad o causar problemas. Si tiene varios caminos tortuosos que serpentean a ciegas a través de estanterías o equipos grandes, es posible que los trabajadores se pierdan, se encuentren o no lleguen a sus destinos de inmediato.

Para resolver estos problemas, deberá despejar los pasillos sinuosos. Reorganice sus instalaciones para minimizar la cantidad de pasos que toman sus trabajadores. Además, optimice sus trabajos para que no tengan que caminar de un extremo a otro de la instalación, como suele suceder en los almacenes.

Si tiene una línea de fábrica, use cintas transportadoras para llevar las piezas a los trabajadores en lugar de que sus empleados se desplacen por el piso hacia las piezas. Alternativamente, puede intentar darle un giro a la cinta transportadora tradicional y hacer que sus trabajadores viajen en una plataforma móvil hacia las piezas que necesitan. Si bien no es necesario que compre plataformas innovadoras, reorganizar la planta de su fábrica para que el movimiento de los empleados sea mínimo lo ayudará a mejorar su productividad.

Servicios de fabricación por contrato de metal de Fairlawn

En muchos casos, mejorará la eficiencia de su proceso de fabricación al saber qué servicios subcontratar. En Fairlawn, tenemos una gama completa de servicios de metalurgia que incluyen estampado, fabricación y soldadura. Con tantas capacidades en nuestras instalaciones, podemos ser su ventanilla única para la contratación de metales.

Si desea obtener más información sobre nuestros servicios o recibir una cotización, contáctenos en línea completando nuestro sencillo formulario. Con soluciones llave en mano como las nuestras, ahorrará tiempo y mejorará la productividad de sus propias instalaciones.