7 formas de mejorar la eficiencia en su planta de fabricación

Como fabricante, sin duda desea lograr objetivos como aumentar la productividad, reducir costos y maximizar las ganancias. Esos objetivos se pueden lograr si puede aumentar la eficiencia en su planta de fabricación. Por lo tanto, necesita el software de gestión de la cadena de suministro más avanzado para mejorar la eficiencia en su planta de fabricación. Además, también necesita conocer el cálculo del esquema de precios del mejor software SCM para tener una idea del precio y los costos que debe gastar.

Muchos fabricantes piensan que aumentar la eficiencia significa reducir los costos tanto como sea posible, lo que contribuye a disminuir la calidad del producto. Sin embargo, existen algunas formas sencillas e inofensivas que puede implementar para mejorar la eficiencia en su planta de fabricación sin sacrificar la calidad de sus productos. La solución es usar el mejor software SCM en Singapur. Con la ayuda de este software, puede eliminar los cuellos de botella en la cadena de suministro de su empresa para que pueda mejorar la eficiencia y la calidad de sus productos fabricados. Este software de gestión de la cadena de suministro automatizada sin duda ayudará a que su trabajo operativo sea más rápido y preciso.

Este artículo resume siete formas de mejorar la eficiencia en su planta de fabricación, incluido el uso del software SCM más integrado. También encontrará el cálculo del esquema de precios del software SCM para obtener la descripción de su precio antes de decidir implementarlo. ¡Mira el siguiente artículo!

Vea estos siete métodos que puede implementar para mejorar la eficiencia en su planta de fabricación:

1. Evalúe su flujo de trabajo actual

En primer lugar, tendrá dificultades para identificar áreas de mejora en su proceso de fabricación sin examinar su flujo de trabajo actual. Puede revisar las siguientes tres áreas críticas para determinar qué cambios se necesitan en su flujo de trabajo:

Trabajo

Algunas cosas que debe averiguar con respecto al desempeño actual de sus empleados son:

• ¿Tienen las habilidades adecuadas para realizar las tareas en las que están trabajando actualmente?
• ¿Han logrado alcanzar los objetivos marcados?
• ¿Cuánto tiempo pasan completando trabajos específicos?
• ¿Es posible acelerar el tiempo de finalización?

Procesos

Sería de ayuda si averiguaras si las etapas de tu producción van según lo planeado. Más importante aún, descubra dónde están los puntos débiles y los cuellos de botella.

Antes de realizar cualquier cambio en su flujo de trabajo, primero debe desarrollar una hipótesis y luego comparar los resultados con sus suposiciones y condiciones previas. Entonces, esto le dará una perspectiva clara sobre qué cambios se deben hacer.

Artículo relacionado: Consejos de fabricación:cómo optimizar su planificación de producción

Equipamiento y Tecnología

Revise todo el equipo y la tecnología que está utilizando actualmente. ¿Todo el equipo funciona correctamente? ¿La tecnología en la que confía es óptima para sus necesidades comerciales actuales? ¿Qué tan fácil es hacer cambios en la producción?

2. Invierta en la formación de los empleados

La capacitación de los empleados es un proceso continuo. En algunas industrias, especialmente en la fabricación, ciertos tipos de capacitación son obligatorios, como la capacitación diaria en seguridad para todo el personal que usa equipos de seguridad.

Necesita capacitar a sus empleados en nuevos equipos y tecnología para obtener el máximo valor . La capacitación de los empleados también es una excelente táctica de retención porque todos los empleados quieren tener la oportunidad de desarrollar sus habilidades.

No limite la capacitación y la educación a los equipos y la tecnología. Su proceso comercial de fabricación funcionará mejor si todos pueden comprender las políticas de la empresa y la forma correcta de comunicarse entre sí.

3. Actualice su equipo

No importa cuán buenos sean sus empleados, si el equipo proporcionado en su planta de fabricación está desactualizado o incluso ya no funciona correctamente, será difícil mejorar la eficiencia.

Por lo tanto, asegúrese de estar dispuesto a invertir en equipos modernos para que el proceso de producción pueda funcionar mejor. El equipo avanzado también lo ayuda a reducir los costos de reparación de daños y aumentar la productividad de sus empleados.

4. Realizar mantenimiento preventivo

Aunque haya decidido comprar las últimas herramientas, eso no significa que tenga que tirar las viejas. Por ejemplo, algunos equipos pueden seguir utilizándose durante un período más largo si se tratan adecuadamente. El nuevo equipo también necesita un buen mantenimiento para que pueda usarse al máximo.

Y como ya sabe, mantener el equipo es mucho más económico que reemplazarlo. Por lo tanto, realice un mantenimiento preventivo periódicamente de acuerdo con el tipo de equipo. Luego, considere usar un software de administración de activos para ayudarlo a registrar la condición de su equipo y automatizar el programa de mantenimiento.

5. Mantenga su planta de fabricación organizada

La organización es la clave para un espacio de trabajo eficiente. Preste atención a su planta de fabricación, el diseño, los espacios para que los trabajadores y el equipo pesado entren y salgan, y cómo se utiliza cada área.

Algunas cosas que debe verificar:

• En primer lugar, ¿todas las herramientas manuales son fáciles de encontrar?
• En segundo lugar, ¿puede el personal recoger fácilmente todas las materias primas o productos terminados?
• En tercer lugar, ¿el área de empaque y envío está cerca de donde se colocan los productos terminados?
• Por último, ¿las carretillas elevadoras pueden moverse fácilmente por su planta de fabricación?

6. Reducir el desperdicio de material

Uno de los mayores y más costosos residuos en las plantas de fabricación es el material de desecho. Aquí hay algunas formas de reducirlo:

• Use menos material al empacar sus productos
• Recicle o, si no puede hacerlo usted mismo, revenda los desechos en un centro de reciclaje
• Por último, utilice todos los materiales disponibles para crear nuevos productos

7. Automatice la gestión de su cadena de suministro

No hay manera más fácil de mejorar la eficiencia que automatizar sus procesos comerciales. El uso de la gestión de la cadena de suministro es uno de los segmentos más críticos en el negocio de la fabricación. Pero, si el proceso aún se ejecuta manualmente, será difícil lograr la optimización de la eficiencia. Por lo tanto, debe utilizar la gestión de la cadena de suministro más integrada, para que pueda automatizar el proceso de fabricación de manera eficiente. También obtendrá muchos otros beneficios, como soporte para múltiples almacenes, entrega a tiempo y pronóstico de ventas.

Conclusión , con un sofisticado software de gestión de la cadena de suministro, puede automatizar varios procesos; desde el seguimiento del inventario en múltiples plantas de fabricación, la configuración de niveles de inventario, el pedido de materias primas a los proveedores hasta el envío de pedidos a los clientes. A través de la función avanzada de generación de informes en el software SCM de HashMicro, puede pronosticar la demanda y los ingresos generados por cada producto. Y una observación importante es que también necesita conocer el cálculo del precio del software SCM de HashMicro, para que pueda preparar los costos antes de implementar este software.