Estrategia de producción en masa para aumentar la productividad del negocio de fabricación

Hay tres elementos principales en la actividad económica que consisten en producción, distribución y consumo. En este artículo, discutiremos el proceso de producción, específicamente la producción en masa. Las grandes empresas manufactureras generalmente elegirán este tipo de producción para producir sus bienes. No solo eso, por lo general necesitan un sistema de fabricación para gestionar la complejidad del proceso de fabricación en su empresa. Varios factores influyen en la elección de este tipo de producción por parte de los productores. ¿Qué es la producción en masa y cuáles son las características y etapas de la producción en masa?

Significado de producción en masa

El significado de la producción en masa es un sistema de producción continua de bienes con grandes cantidades de bienes. La producción en masa puede crear miles o incluso millones de productos simultáneamente. Grandes empresas industriales y fábricas con cientos de empleados suelen llevar a cabo el proceso de producción en masa. Además, el flujo de productos siempre está funcionando de forma continua. Por lo tanto, no sorprende que una gran fábrica pueda producir tantos productos en tan poco tiempo.

Características del proceso de producción en masa

1. Gran cantidad de producción

La primera característica que más caracteriza la producción en masa es una gran cantidad de producción en poco tiempo, de ahí el significado de producir en masa. La producción en masa puede alcanzar miles o incluso millones de productos en poco tiempo, según el tipo de mercancía.

2. Productos similares

La producción en masa generalmente es solo para producir productos similares. Porque con el mismo flujo y en poco tiempo se pueden producir cantidades considerables de mercancías. Mientras tanto, para hacer diferentes tipos de productos, es necesario crear otra línea de producción y un producto que se produce en masa generalmente es el mismo entre sí.

3. Secuencia y orden de los procesos de trabajo

El trabajo de bienes en la producción en masa se lleva a cabo bajo la secuencia de procesos de producción ordenados de acuerdo con el flujo de producción.

4. El uso de máquinas y procesos de trabajo repetitivos

Al producir numerosos bienes en tan poco tiempo, la única forma es usar máquinas. Esto se debe a que las máquinas pueden operar de forma continua, en contraste con el poder humano limitado en el que será difícil confiar para producir en masa a gran escala.

5. Supervisión mínima

Cuanto más sofisticadas son las máquinas que utilizan los fabricantes, menos supervisión se necesita proporcionar. Esto se debe a que el proceso de producción está automatizado. Por lo tanto, el trabajo del supervisor es monitorear solo las áreas de producción defectuosas o las máquinas que no funcionan correctamente.

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Pasos para realizar la producción en masa

Antes de ingresar al proceso de producción real, primero se deben cumplir varias etapas, de la siguiente manera.

1. Documentación de requisitos del producto

Antes de comenzar la fase de producción para producir en masa, el gerente de producción debe realizar los documentos de requisitos del producto. Sin embargo, con la responsabilidad de liderar y producir este documento, deben buscar el aporte y la aprobación final de todos los demás líderes de equipo, como Ingeniería, Ventas, Control de calidad, Ejecutivo y Marketing. Después de que todos los líderes de equipo aprueben toda la documentación de los requisitos del producto, este documento será la base, y todas las decisiones posteriores del producto deben seguir lo que se encuentra en esta documentación. La documentación de los requisitos del producto suele tener la siguiente forma:

• Lista completa de características que se incluirán en el producto
• Métricas de rendimiento específicas que debe cumplir cada elemento
• Volumen de producción estimado
• Coste objetivo
• Calendario de lanzamiento del producto objetivo
• Hoja de ruta del producto

2. Validación y pruebas de ingeniería

La segunda etapa es la validación y prueba de ingeniería o EVT. La fase de validación y prueba de esta técnica tiene como objetivo diseñar y construir una instancia de un producto que cumpla con los requisitos funcionales del PRD. En esta etapa, el equipo de ingeniería utiliza todas las formas necesarias para implementar cada función descrita en la documentación de requisitos del producto anterior que se producirá en masa. El objetivo principal del proceso de validación y prueba técnica es identificar los riesgos generales de los requisitos descritos en el PRD y encontrar formas de eliminarlos o reducirlos significativamente.

3. Validación y prueba de diseño

La etapa de validación y prueba del diseño (DVT) tiene como objetivo mejorar continuamente la calidad y el diseño del producto para que coincida con la apariencia final del resultado deseado. Aquí es cuando los fabricantes seleccionan materiales y diseños mecánicos que cumplen con los requisitos finales de forma, ajuste y estética descritos en el PRD. Todos los materiales y componentes elegidos en esta revisión son materiales utilizados en la versión de producción final de los bienes. Un producto puede salir de la etapa de TVP luego de haber sido aprobado y cumple con todos los requisitos funcionales y estéticos del PRD.

4. Validación y pruebas de producción

Después de la etapa de DVT, hay una etapa de validación y prueba de producción, que es necesaria para tener una conversación seria con sus proveedores y fabricantes. Debido a que esta etapa es de preproducción o PVP (Production Validation and Testing), es fundamental asegurarse de que el productor pueda crear productos DVT con el volumen y costo objetivo establecidos en el PRD.

Las empresas también deben externalizar la fabricación y el montaje de productos. Las empresas deben comprometerse con los proveedores para solicitar comentarios sobre los diseños para garantizar que su empresa pueda alcanzar los objetivos de producción. Otro objetivo de la etapa PVT es fortalecer el proceso productivo y establecer la cadena de suministro. El mejor método es preproducir su producto utilizando la cadena de suministro real y los activos de fabricación.

5. Proceso de producción

Una vez que se cumplen todos los requisitos de documentación, el fabricante puede comenzar el proceso de producción por sí mismo. En esta etapa, la responsabilidad recae en el fabricante para adquirir piezas, ensamblarlas y probarlas para satisfacer las necesidades o demandas de producción de la empresa. Con la entrada del diseño del producto en la etapa de producción, significa que el fabricante producirá y venderá la versión lista del producto al cliente en la cantidad adecuada. Pero las empresas tienen otras responsabilidades, a saber, garantizar la calidad y los resultados de producción manteniendo los costos bajo control.

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Ventajas y desventajas de la producción en masa

Las ventajas de la producción en masa

1. Aumento de la productividad de la empresa
   Con la producción en masa, la productividad de una empresa sin duda aumentará. Esto se debe a que la producción en masa hace que la empresa siempre pueda satisfacer las necesidades de los consumidores de un producto, incluso en grandes cantidades, y brindar un servicio de producto oportuno en el mercado.
2. Reducir los costes de producción
   Los costos de producción, que consisten en costos variables y costos fijos, se pueden ahorrar mediante la producción en masa, especialmente a costos fijos. Es seguro que los productores incurrirán en costos fijos, independientemente de si el producto se fabrica o no o de la cantidad de productos producidos. Por lo tanto, con la producción en masa, los costos fijos cargados a cada unidad de producto serán menores para que los productores y las empresas puedan reducir un poco los precios de venta.
3. Agilice el tiempo de producción
   En la producción, los fabricantes utilizan máquinas que tienen una gran capacidad. Con estas máquinas, el proceso de producción puede producir miles o millones de productos en tan solo unas pocas horas. De hecho, reducirá significativamente el tiempo de producción para que el proceso de producción sea más eficiente.

Esta gran cantidad de productos puede luego convertirse en stock y almacenarse en el almacén. Utilice un sistema de gestión de almacenes para optimizar el uso del espacio del almacén, calcular y realizar un seguimiento de la capacidad del almacén automáticamente.

Las desventajas de la producción en masa

1. Requiere grandes costos de capital
   Para acomodar la producción en grandes cantidades, los productores necesitan preparar costos altos para maquinaria y materias primas, incluido el mantenimiento de estas máquinas. Entonces, aunque la producción en masa puede ahorrar costos de producción, aún requiere enormes costos de capital para comenzar.
2. Menos flexible
   Dado que la producción en masa depende más de la potencia del motor que de los manuales, el proceso se ejecutará de acuerdo con procedimientos, condiciones y secuencias predeterminados. En consecuencia, la falta de realización de cualquiera de estos procesos o procedimientos dará lugar a errores de producción. Esta estrategia es menos flexible porque no podrá reparar solo una pequeña cantidad de productos dada la producción de tantos en tan poco tiempo.
3. Riesgo de una revisión completa
   Todavía relacionado con el punto número dos, la empresa necesita pensar cuidadosamente al diseñar su flujo de producción. Si algo sale mal, es necesario reconstruir toda la infraestructura de apoyo. Por supuesto, eso costaría mucho dinero y esfuerzo.
4. Desmotivación de los empleados
   La alta capacidad de producción también obliga a los trabajadores a adaptarse a estas metas y objetivos. Esto hace que los trabajadores se sientan cansados. Aunque el trabajo de la mano de obra no es tan complicado como la producción que realizan las máquinas, si los trabajadores hacen el mismo trabajo continuamente, es probable que pierdan la intención y la motivación para trabajar.

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Conclusión

La producción en masa es un sistema de producción continua de bienes con cantidades de bienes a gran escala, que van desde cientos o incluso millones de productos que se pueden producir simultáneamente. La producción en masa en sí tiene muchas ventajas, especialmente para los fabricantes que desean aumentar la productividad y optimizar el tiempo de producción. Hay varias etapas y primero se deben completar los requisitos del documento antes de realizar el proceso de producción.

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