¿Cómo debería ser la herramienta ideal para el control de producción?

La revolución industrial supuso un gran cambio socioeconómico en la sociedad. Tuvo lugar en el Reino Unido y se extendió gradualmente a los países desarrollados.

Como toda época de cambio, tuvo diferentes etapas, aunque hoy nos vamos a centrar en el nacimiento de Internet y el I+D+i. Dos aspectos clave que desencadenaron la tercera Revolución Industrial y cuya evolución nos ha llevado a la Industria 4.0 actual.

En esta nueva etapa, la competitividad y, en consecuencia, las exigencias empresariales son cada vez mayores. Por ello, es necesaria la incorporación de nuevas tecnologías a los procesos productivos, que faciliten un aumento exponencial del rendimiento gracias a su capacidad para conectar el mundo físico y el digital.

Control de producción

El sistema de control surge de la necesidad de supervisar todas las operaciones que se realizan en un proceso productivo:funcionamiento de maquinaria, calidad de productos y/o servicios, optimización de los materiales utilizados, entre otras.

En definitiva, podría definirse como:el método que integra todos los datos de producción y les aporta valor para comprobar que las actividades de una empresa se están desarrollando según lo previsto. Todo ello con el objetivo de implementar mejoras que repercutan directamente en el aumento del porcentaje de rendimiento, también conocido como OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspectos esenciales para el control de la producción de una empresa.

La gestión de la calidad no sólo se centra en la calidad del producto o servicio y la satisfacción del cliente, sino también en los medios y procesos que se desarrollan para obtenerla. Por tanto, para lograr un adecuado control de las salidas es necesario supervisar todas las actividades y vigilar el funcionamiento permanente de la maquinaria y la optimización de materiales y empleados.

Mediante el uso de plataformas de control es posible garantizar:la fluidez de todos los procesos, el ahorro de costes y mejora de los resultados finales, el control en la gestión de los recursos y suministros y el cumplimiento de los plazos establecidos.

La herramienta ideal para controlar tu producción

El objetivo principal de los sistemas de control interno es optimizar costos sin perder la calidad de los productos y/o servicios desarrollados.

¿Cómo logran esto? Las nuevas tecnologías IoT, combinadas con la Inteligencia Artificial (IA) y el Big Data, dan paso a nuevas plataformas de software de gestión centralizada, que permiten acciones de control avanzadas, con mayor nivel de detalle en cada parte de los procesos de fabricación y mantenimiento de los equipos.

La recolección de información a través de sensores, viaja a sistemas centralizados que procesan miles de datos, para luego, mostrar la información de una manera fácil y sencilla, con lo cual los gerentes de calidad, operaciones y gerentes pueden tomar mejores decisiones basadas en datos.

Los nuevos sistemas de control ofrecen varias ventajas, que varían según la industria y el grado de flexibilidad de la empresa. Sin embargo, hay algunas ventajas comunes:

 

1. Acceso a toda la información . El software de control interconecta todos los dispositivos, tanto en las plantas de producción y/o almacenamiento, como en los departamentos de ventas y recursos humanos, con el fin de recolectar, procesar y servir información relevante a los miembros de la gerencia de la organización. Puede consultarse en cualquier momento y lugar si se utilizan tecnologías en la nube, donde no existen barreras físicas y solo se necesita un usuario y acceso a través de conexión a internet.

1. Previsión de producción. Con la visión global que proporcionan estas herramientas, es mucho más fácil hacer aproximaciones reales de la producción. Asimismo, gracias al sistema de seguimiento, es posible comprobar la gestión de alcance, tiempo y coste. En otras palabras, se puede establecer el rendimiento óptimo de producción, así como la estimación de recursos en términos de calidad, cantidad y oportunidad.

1. Toma de decisiones . El análisis que ofrece un software de control es más completo que cualquiera de los métodos de control tradicionales. Esto facilita la gestión y mejora la toma de decisiones.

 

1. Estrategia. Con un acceso actualizado y organizado a la información una empresa es capaz de; desarrollar mejores respuestas ante crisis y/o imprevistos y, a su vez, minimizar el riesgo potencial.

1. Reduzca costes. Fruto de todo lo anterior, con un software de control basado en las nuevas tecnologías digitales es posible reducir los costes derivados de los procesos de fabricación, falta de organización y rendimiento, entre otros.

 

Nexus Integra, la herramienta que te permite controlar y operar la producción de tu empresa de forma centralizada.

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integradas que le permite conectar y operar todos sus activos, adaptándose a los sistemas previamente implementados en la empresa. Podrás visualizar, analizar y controlar procesos, obteniendo una visión 360º de la empresa.

Su tecnología Big Data y Machine learning utiliza algoritmos específicos que analizan el rendimiento de la producción para transformar los datos en información de valor, y así ofrecer a los directivos y ejecutivos mayor capacidad y maniobrabilidad en la gestión y toma de decisiones.

Nexus Integra es una ventaja competitiva en el mercado, ya que ofrece 100% de flexibilidad y autonomía.

Resultados de la aplicación de Nexus Integra en empresas industriales

¿Quieres saber su impacto en el rendimiento? Te lo contamos a continuación con casos reales.

Realonda

Realonda es una empresa dedicada a la fabricación de baldosas cerámicas, con más de 80 años de experiencia.

La solución a medida que brinda Nexus Integra hace posible hoy, no solo obtener datos de proceso en tiempo real, sino también integrar y correlacionar información de diferentes fuentes, lo que permite un análisis mucho más completo y detallado de las necesidades en cada etapa del proceso. proceso productivo y tomar decisiones de una forma más rápida y fiable.

Resultados:

•  Mayor control basado en datos en tiempo real
• Tiempos de respuesta mejorados
• Organización y planificación de la producción mejoradas
• Reducción de pérdidas de producción
• Ahorro en costes de mantenimiento

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) ha implantado Nexus Integra, para la monitorización y control de sus instalaciones y procesos del ciclo integral del agua.

La solución aplicada permite supervisar procesos industriales de forma remota desde la aplicación Smart SCADA, además de ofrecer aplicaciones para el procesamiento de datos estadísticos, parametrizar alarmas sobre dichos datos e interoperar con otras aplicaciones.

Resultados:

• Reducción del 20 % en los costes de mantenimiento
• Sistema centralizado de monitoreo de procesos
• Sistema de operación remota (gestión de maniobras y envío de puntos de consigna).
• Automatización de informes de operaciones

Está a solo un paso de mejorar la eficiencia y el rendimiento de su producción.

Nuestro equipo especializado auditará sus procesos.