Mantenimiento basado en la condición:qué es y sus ventajas

El mantenimiento basado en la condición o CBM es una estrategia de mantenimiento que se centra en la disponibilidad, la confiabilidad o el costo de mantenimiento de un activo. A través del prediagnóstico del equipo, el activo se monitorea de forma continua para evitar fallas en el activo.

Esta estrategia de mantenimiento tiene como objetivo extender la vida útil de la maquinaria, aumentar la productividad y reducir los costos operativos al determinar cuándo y qué tipo de mantenimiento necesita cada activo, mucho antes de que falle.

Además, CBM considera todo tipo de parámetros que pueden afectar la funcionalidad del activo, como la temperatura o el ambiente, proporcionando un control óptimo del estado de la máquina.

¿Qué es el mantenimiento basado en la condición?

Como se ha explicado en otros artículos, el mantenimiento es un elemento clave para lograr mayores niveles de disponibilidad y confiabilidad al menor costo. La estrategia condicional parte del supuesto de que no es posible determinar a priori la vida útil de cada pieza y que, por tanto, es mejor revisar cada activo con diferentes técnicas para valorar si merece la pena intervenirlo o no.

En comparación con el mantenimiento predictivo, el mantenimiento basado en condiciones o el mantenimiento de medidas CBM basado en mediciones de sensores en tiempo real.

Por ejemplo, una fábrica necesita saber si una parte de una de las máquinas en el proceso de producción está funcionando correctamente. Al aplicar el Mantenimiento Basado en la Condición, la cantidad de vibración producida por la pieza a analizar se utiliza como un parámetro crítico. Si la vibración supera los niveles inseguros, se informa de la incidencia al equipo de mantenimiento, que se ocupará inmediatamente de la solución.

De esta manera, el mantenimiento basado en la condición solo realiza su función cuando es necesario, lo que reduce los eventos de tiempo de inactividad no planificados y maximiza el tiempo de mantenimiento.

Tipos de mantenimiento basado en condiciones

Estos son algunos de los parámetros que se tienen en cuenta a la hora de medir y evaluar qué activo debe revisarse o repararse.

Vibración . Puede ser imperceptible para el ojo humano, pero ciertos equipos rotativos, como motores o bombas, producen una cierta cantidad de vibraciones para realizar sus tareas. A medida que estas piezas se degradan, se activa la vibración de la pieza. En un MBC, los sensores de vibración pueden detectar en qué punto este movimiento indica una falla en el rodamiento u otro problema.

Termografia Infrarroja . Este utiliza una cámara termográfica para detectar la radiación proveniente de una pieza, que se convertirá en temperatura y mostrará una imagen de la distribución de temperatura en el objeto en tiempo real. Este tipo de monitoreo es ideal para verificar los niveles de gas o líquido en un activo.

Mantenimiento ultrasónico . Los sensores ultrasónicos son capaces de detectar activos potencialmente defectuosos. A veces, el mal funcionamiento de una máquina crea ciertos sonidos que los sensores ultrasónicos pueden identificar.

Análisis de aceite . El análisis de aceite mide partículas que muestran la salud del lubricante, la contaminación y el deterioro de un activo.predec

Ventajas de mantenimiento basado en la condición

Hay muchos tipos de mantenimiento que puedes aplicar en tu negocio industrial. Estas son algunas de las ventajas del mantenimiento basado en la condición.

• Uno de los puntos fuertes de CBM es que se lleva a cabo mientras el activo está en funcionamiento. Esto reduce la cantidad de interrupciones en las operaciones y mantiene altos los niveles de producción.
• CBM asegura un aumento en la vida útil de cualquier equipo.
• Reduce el tiempo de inactividad no programado en caso de una falla importante.
• Detección temprana de posibles brechas, roturas y desgaste de piezas.
• Optimiza los recursos disponibles, reduciendo costes innecesarios.
• Aumenta la seguridad de los trabajadores, previniendo y evitando accidentes laborales.
• Evita daños irreparables en instalaciones industriales.

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