Planificación de la capacidad de fabricación:optimización de la producción para satisfacer la demanda

Con una variedad tan amplia de desafíos que afectan el estado actual de la fabricación, puede ser difícil planificar el futuro. No solo están aumentando los costos debido a la inflación y las interrupciones en la cadena de suministro, sino que también hay una crisis de habilidades en curso.

Para prepararse mejor para el futuro, los fabricantes pueden utilizar la planificación de la capacidad para comprender mejor los recursos que necesitarán para satisfacer la demanda esperada. Ningún modelo es perfecto, pero la planificación efectiva de la capacidad de producción es un proceso que ayuda a los gerentes a establecer expectativas y garantizar que la organización esté preparada para respaldar sus metas futuras.

Sin mencionar que puede ayudar a descubrir áreas de oportunidad clave donde puede existir la capacidad existente.

¿Qué es la planificación de la capacidad de fabricación?

La planificación de la capacidad de fabricación es una parte de la planificación general de la producción que busca cuantificar cuánta capacidad productiva tiene una empresa y cuánto necesita para completar su posición de pedido.

Esto incluye los requisitos de mano de obra y capacidad de la fuerza laboral, la combinación de productos, la cadena de suministro y otras variables. La capacidad es la producción máxima que se puede producir con los recursos disponibles.

La planificación eficaz de la capacidad puede resaltar los cuellos de botella, reducir el riesgo y desencadenar la toma de decisiones. También ayuda a los responsables de la toma de decisiones a identificar cuándo escalar y cuándo reducir.

La planificación de la capacidad se puede realizar de forma manual, pero las soluciones digitales ofrecen datos mucho más precisos y evitan la naturaleza lenta de la recopilación manual de datos.

¿Cuál es el objetivo de la planificación de la capacidad?

El objetivo principal en el proceso de planificación de la capacidad es equilibrar todos los costos de las operaciones de producción con los recursos necesarios. Significa equilibrar la oferta de fabricación de activos de producción frente a la demanda de fabricación de recursos.

Se deben cumplir varios objetivos para lograr este objetivo, que incluyen:

• Definir el alcance del proyecto de capacidad
• Desarrollo del plan de gestión de capacidad
• Implementación de herramientas para supervisar y medir el rendimiento
• Solucionar problemas de cuellos de botella de capacidad a medida que surgen
• Análisis de variaciones para realizar ajustes y mejoras proactivos

Planificación de capacidad frente a planificación de recursos

Si bien están estrechamente vinculados, la planificación de la capacidad y la planificación de los recursos no son lo mismo. La planificación de la capacidad es el nivel más alto de los dos que se centra en la capacidad de producción, incluidos los equipos, la mano de obra y otros componentes de fabricación.

La planificación de la capacidad se refiere a las velocidades de las máquinas, el tiempo de inactividad, el mantenimiento, la capacitación y las habilidades de los empleados. Busca comprender cuánto de cada componente se necesita para producir con la máxima eficiencia.

La planificación de recursos es más operativa. Incluye la gestión de la cadena de suministro y el inventario. También incluye logística y envío para garantizar que los componentes correctos estén disponibles para la acumulación de producción en la cantidad correcta y en el tiempo necesario.

El software de gestión de recursos se utiliza a menudo para trazar tendencias de oferta y demanda, pedir materiales automáticamente y expresar la disponibilidad en función del tiempo de entrega del material. Las soluciones de seguimiento de producción pueden alimentar automáticamente datos de producción en tiempo real a los sistemas ERP y MES para garantizar que los gerentes tengan datos de calidad para tomar decisiones efectivas.

3 tipos de planificación de capacidad

Mucha gente piensa que la planificación de la capacidad es simplemente tener suficientes máquinas para hacer el trabajo. Pero la realidad es más compleja:también significa tener suficientes recursos disponibles para hacer el trabajo. Una buena gestión de la capacidad implica que los miembros del equipo y los directores de proyecto utilicen la planificación estratégica para garantizar que se cumplan todos los tipos de capacidad y que los planes de capacidad y recursos estén alineados.

Si bien existen diferentes estrategias de planificación de la capacidad, los tres tipos de planificación de la capacidad son:

Capacidad de herramientas

La capacidad de herramientas significa planificar para tener las herramientas correctas para la combinación de productos programada. Esto podría ser la producción en línea de ensamblaje en la fabricación discreta, como las líneas de producción de automóviles. También incluye la cantidad, el tipo y la calidad de las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado CNC.

MachineMetrics puede monitorear las máquinas herramienta para garantizar que los operadores y gerentes entiendan mejor la vida útil de la herramienta y la capacidad de producción de las herramientas en uso .

Planificación de la capacidad de la fuerza laboral

Así como debe tener el tipo y la cantidad correctos de herramientas, debe tener el número correcto de miembros del equipo y la combinación correcta de conjuntos de habilidades. La planificación de la capacidad de la fuerza laboral también considera las horas de trabajo disponibles. Esto puede guiar a las empresas en las decisiones de contratación y capacitación y ayudarlas a desarrollar estrategias de contratación a lo largo del tiempo.

Planificación de la capacidad de producción

Estrechamente ligada a la planificación de la cadena de suministro y la planificación de la demanda, la planificación de la capacidad del producto significa tener suficiente material, ensamblajes o componentes necesarios para hacer el trabajo. La planificación de la capacidad del producto también está estrechamente relacionada con los problemas de la cadena de suministro, como el control de inventario y la capacidad de procesar y mover WIP en las cantidades adecuadas.

El proceso de planificación de la capacidad

Con la gestión de proyectos adecuada, los miembros del equipo pueden crear estrategias de planificación de capacidad para su organización. Estos son los pasos necesarios para desarrollar un plan de capacidad efectivo:

Determinar proyectos y tareas

La mayoría de los fabricantes están acostumbrados a evaluar proyectos para identificar áreas de mejora. Aquí, establecer nuevos proyectos y tareas ayudará a delinear y organizar el trabajo de los miembros del equipo. Cada componente es un proyecto y las tareas deben organizarse en una línea de tiempo.

Los miembros del equipo deben preguntarse el tiempo requerido para completar los planes por área funcional, cuánto tiempo (en días o semanas) llevará adquirir los recursos para completarlo y, por supuesto, si el plan agrega valor para el cliente y satisface sus necesidades.

Determinar métricas y KPI

Las métricas y los KPI son consideraciones críticas en el desarrollo de un plan de capacidad efectivo. Un enfoque práctico es ejecutar un análisis de capacidad para concentrarse en estos números. Al comparar el estado actual, una empresa comprenderá dónde se encuentra y se mejorará su planificación estratégica para la capacidad.

Los KPI y las métricas pueden incluir:

• Velocidades de la máquina
• Categorías de tiempo de inactividad
• Horas de inactividad
• Pérdidas de calidad
• Horas de trabajo disponibles
• Eficiencia

Si bien es posible hacerlo manualmente, la mejor manera de lograrlo es a través de los datos generados por las máquinas en la producción del mundo real. Una plataforma de datos de máquinas como MachineMetrics puede recopilar y estandarizar de manera autónoma los datos de las máquinas para que estas métricas clave sean fácilmente visibles y se pueda obtener información de inmediato.

Cree horarios realistas con estimaciones de tiempo

Diferentes estrategias de planificación de la capacidad producirán resultados diferentes, pero el proyecto y la lista de tareas deben tener cronogramas y cronogramas realistas. Debe incluir el tipo de proyecto y el costo. También debe desglosarse el tiempo por tarea. Por eso es tan importante optimizar los estándares de su trabajo (y automatizar el proceso de hacerlo).

Actualizar la capacidad a medida que avanza el plan

Mantener la gestión y los equipos actualizados durante el proyecto es crucial para el éxito. Al monitorear en tiempo real, el plan de capacidad se puede ampliar o reducir, o se pueden asignar tareas adicionales a los miembros para mantener todo en orden.

También es esencial tener en cuenta la capacidad del equipo y la carga de trabajo del equipo. El equipo del proyecto debe mantenerse enfocado y no recibir demasiados proyectos o tareas. También debe ser un equipo multifuncional para garantizar que se escuchen todos los departamentos y las consideraciones. Las tareas deben coincidir con el conjunto de habilidades, para que los equipos no se sobrecarguen con los próximos proyectos.

Es probable que este proceso general conduzca al descubrimiento de cuellos de botella y otras formas de desperdicio, lo que debería permitirle aumentar la capacidad de producción general con los recursos proporcionados.

¿Con qué eficacia se utiliza su equipo? Los fabricantes aprovechan nuestros informes preconstruidos (y personalizados) para identificar equipos con bajas tasas de utilización. Esto a menudo ofrece una gran fruta madura para aprovechar.

3 estrategias para la planificación de la capacidad

Aunque hay muchas estrategias a considerar, estas son las estrategias de planificación de capacidad más comunes utilizadas en la industria manufacturera:Adelanto, Retraso y Coincidencia.

Planificación de capacidad de liderazgo

Una estrategia líder anticipa una alta demanda de producción. Esta estrategia significa que la compañía agregará capacidad para atraer a los clientes con costos más bajos para productos disponibles de inmediato. Esto actúa como una cobertura contra los competidores menos ágiles. Las empresas necesitan una excelente capacidad de previsión de la demanda para implementar una estrategia líder. Sin embargo, se producirán desperdicios y exceso de inventario si la previsión de la demanda está desactivada.

Planificación de capacidad de retraso

Una estrategia de retraso es más conservadora y permite que una empresa reaccione y agregue capacidad a medida que aumenta la demanda. Les da más flexibilidad para utilizar la producción Justo a Tiempo, pero si el pronóstico de la demanda no es correcto, puede resultar en cortes de existencias y caídas en las ventas. Lag Strategy es una estrategia útil para fabricantes estables y muy predecibles.

Planificación de capacidad de coincidencia

Las empresas con un buen manejo de la capacidad de producción y la utilización del equipo utilizan una estrategia de combinación. Debido a que entienden su capacidad de producción, un aumento en la demanda se puede superponer durante semanas o meses para alcanzar el nivel de unidad más alto.

Las ventajas de la planificación de la capacidad en la fabricación moderna

La gestión de la capacidad es un gran desafío en el mundo actual. La planificación de la capacidad tiene varias ventajas para las empresas de fabricación modernas, entre ellas:

Ayudas en la gestión de la cadena de suministro

Los componentes de la cadena de suministro, como las compras y las cantidades mínimas de pedido, se pueden afinar con una planificación precisa de la capacidad. Esto es especialmente cierto cuando se vincula el software de administración de la cadena de suministro con datos en tiempo real disponibles con un sistema de monitoreo de fábrica.

Disminuye los desabastecimientos

Cuando una operación tiene una capacidad optimizada, la gestión de la cadena de suministro puede confiar en el pedido y la recepción de materiales y componentes entrantes. Esto les ayuda a mitigar el riesgo de exceso o falta de existencias.

Gestión de Recursos de Sida

La gestión de recursos incluye la dirección y organización del capital humano dentro de la fabricación. Esto incluye incorporación, capacitación, asignación de mano de obra y garantizar que tengan las herramientas y habilidades adecuadas. Al igual que la gestión de la cadena de suministro, el software de gestión de recursos también se puede integrar en plataformas avanzadas de datos de máquinas y monitoreo de fábrica como MachineMetrics.

Costos más bajos

Las buenas estrategias de planificación de la capacidad pueden reducir los costos, especialmente cuando se utiliza un software de monitoreo basado en datos que ayuda a desbloquear la capacidad oculta. La capacidad adicional puede reducir los costos generales de producción con una mejor OEE al hacer que la fábrica sea más eficiente.

Mejora la capacidad de entrega

Si puede producir más, puede enviar y entregar más. Con eso viene la capacidad de aprovechar estrategias de entrega más rentables. La reducción de la expedición, los envíos más grandes y otras estrategias de entrega se pueden optimizar con una mejor planificación de la capacidad de producción.

Ayuda en la gestión de riesgos

Debido a que la planificación integral de la capacidad incluye la capacidad de producción, la capacidad de las herramientas y la capacidad de la mano de obra, la alta dirección puede mitigar el riesgo más fácilmente. Esto incluye mejores estrategias de compra de herramientas, contratación enfocada y retención de conjuntos de habilidades y eficiencia de producción mejorada.

Destaca Ineficiencias en Procesos

A medida que los datos revelan cuánta capacidad está oculta dentro de la fabricación, las oportunidades para mejorar los procesos dan como resultado una mayor eficiencia. Una plataforma de IoT industrial de primer nivel que utiliza IA para impulsar análisis avanzados y algoritmos de aprendizaje automático puede dirigir la administración a áreas problemáticas donde los nuevos SOP pueden aprovechar la nueva capacidad.

Sepa exactamente dónde hay procesos ineficientes y capacidad oculta. Aquí se muestra un informe de producción en tiempo real de MachineMetrics que desglosa los datos de cada máquina.

Prácticas recomendadas para la planificación de la capacidad

Priorizar proyectos

Con plataformas IoT avanzadas como MachineMetrics, los dispositivos son fáciles de instalar en cualquier equipo. Los datos pueden comenzar a salir de la caja para proporcionar información procesable. Use este tiempo para priorizar la "fruta madura" y priorizar esos proyectos como objetivos de alto valor para los miembros del equipo.

Crea equipos multifuncionales

Una operación de fabricación es una red compleja de conocimiento. Cree equipos multifuncionales para auditorías de procesos iniciales que incluyan operadores, técnicos, mantenimiento, programación, mandos intermedios y ejecutivos. Cada uno ha visto la operación desde su punto de vista y puede ofrecer ideas.

Mantener líneas abiertas de comunicación

Con una plataforma de IoT industrial avanzada, los datos están separados y disponibles para todos. Se pueden diseñar funciones como informes personalizados y paneles de visualización para los usuarios, lo que ayuda a mantener un alto nivel de comunicación y una única fuente de información.

Determinar la capacidad de los recursos

Los datos en tiempo real ayudan a identificar áreas de mejora que desbloquean la capacidad de producción oculta. También puede resaltar áreas en las que se necesita capacitación adicional o conjuntos de habilidades. El uso de software de gestión de recursos puede ayudar a los líderes a comprender cuándo contratar recursos. También puede ayudarlos a determinar cómo incorporarse más rápido, capacitarse mejor y desarrollar capital humano para aumentar la capacidad de recursos.

Preparar estrategias para lidiar con el exceso de capacidad

Así como las fábricas a menudo necesitan capacidad de producción adicional para satisfacer la demanda, los datos en tiempo real desbloqueados con soluciones digitales pueden crear situaciones en las que los procesos se optimizan para crear exceso. capacidad.

La vinculación del software de administración con una plataforma de datos de máquinas garantiza que los gerentes utilicen datos de producción precisos para asignar recursos y capacidad de manera eficiente.

MachineMetrics Machine Data Platform se integra fácilmente con otro software para proporcionar datos en tiempo real para planificar, producir más y administrar la capacidad con la toma de decisiones basada en datos. Reserve una demostración hoy para saber cómo podemos ayudarlo a aprovechar al máximo su capacidad de producción.

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