Los 5 puntos principales:la muerte de MES:una nueva visión para la pila de software de fábrica

Recientemente, tuve la oportunidad de presentar un panel en el Día Mundial de la Fabricación Digital de IIoT con líderes tecnológicos de Fulcrum, UpKeep y MachineMetrics. Durante el panel, titulado La muerte de MES:una nueva visión para la pila de software de fábrica, cuestionamos el enfoque estándar para crear sistemas de operaciones de fabricación.

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Nuestra propuesta es que estas soluciones amplias, en gran medida organizacionales, no pueden lograr la profundidad y complejidad necesarias para generar verdaderas ventajas de rendimiento. En cambio, ofrecimos una visión para un panorama de soluciones de componentes individuales y fáciles de implementar conectados por API.

La capacidad de recolección de valor lista para usar es una característica clave de estas soluciones de primer nivel. Estas plataformas verticales luego se convierten en la base de la pila tecnológica y el ecosistema de un fabricante en su conjunto, lo que permite mejoras específicas en etapas manejables.

Fue una discusión convincente que generó bastantes comentarios tanto de los panelistas como de los espectadores. Al final, todavía quedaban cientos de preguntas sin respuesta, lo que nos lleva a creer que este concepto resuena mucho entre los fabricantes. Quería tener la oportunidad de recapitular mis pensamientos compartiendo algunas de las principales conclusiones de "La muerte de MES".

2% de los fabricantes están satisfechos con su ERP/MES

Para obtener información de los asistentes, comenzamos el panel con una encuesta, preguntando a la audiencia:"¿Qué tan satisfecho está con su implementación actual de ERP/MES?"

Los resultados fueron desalentadores, aunque no sorprendentes, y mostraron que solo el 2 % de los asistentes estaban satisfechos con su ERP/MES actual. Esta es exactamente la razón por la que decidimos organizar el panel. Queríamos resaltar este problema de toda la industria que ha estado afectando a los fabricantes durante décadas.

Era bastante obvio que este tema resonó entre los asistentes al Día Mundial de la Fabricación Digital de IIoT:

Exponer este problema es solo el comienzo. Nuestro objetivo es iniciar la conversación y proponer soluciones para que los fabricantes puedan comenzar a abordar los muchos desafíos asociados con los sistemas heredados, lo que me lleva a la siguiente conclusión.

Los sistemas de gestión heredados están perjudicando el potencial de producción

Los líderes tecnológicos expresaron diferentes puntos de vista en todo el panel, pero el tema central que guió la conversación fue que estos sistemas de administración monolíticos que lo hacen todo están sofocando la productividad, en lugar de habilitarla.

Hay muchas razones para esto, como se discutió durante el panel, pero aquí hay algunas que me llamaron la atención:

• Confianza en la entrada manual de datos:los sistemas MES y ERP de antaño siempre se han basado en la entrada manual de datos. Estos sistemas no se crearon para admitir la amplia gama de equipos y sistemas en el taller, lo que ha obligado a las personas a ingresar y analizar datos manualmente.
• Aprendiz de todo, maestro de nada:la fabricación es muy compleja. Realmente sería el "santo grial" si hubiera una solución que pudiera manejarlo todo, pero eso no es realista. Simplemente hay demasiados procesos únicos y funciones verticales y especializadas que sería imposible administrarlos todos de manera efectiva dentro de un solo sistema.
• Costo prohibitivo y difícil de implementar:para colmo de males, se sabe que las soluciones ERP y MES son bastante caras. Y dada la complejidad de las soluciones, así como la amplia gama de problemas que afirman resolver, la implementación puede ser un desafío.

Covid y la brecha de habilidades están acelerando la adopción de tecnología de fabricación digital

La mano de obra calificada es difícil de conseguir y el problema parece estar creciendo. De hecho, Deloitte compartió en un informe reciente que para 2030 habrá 2,1 millones de puestos de fabricación abiertos.

La tecnología y la automatización están trabajando para llenar este vacío de habilidades, acelerado por las ramificaciones de COVID-19. El hecho es que los sistemas monolíticos requieren mucha gente para administrarlos y mantenerlos. A medida que crecen las operaciones, estos sistemas solo se vuelven más complejos y difíciles de actualizar.

Sin mencionar que estos sistemas reinan en la mejora continua, sofocando la innovación al encerrar a los fabricantes en una especie de "jardín amurallado" que impide la interoperabilidad con otros sistemas y fuentes de datos.

Como Ryan Chan, director ejecutivo y cofundador de Upkeep, remarcó, "la necesidad de tecnología es ahora". Aprovechar las mejores tecnologías digitales puede permitir a los fabricantes hacer más con menos personas.

Cuando se sofoca la mejora continua, hay un problema

La hoja de ruta de mejora continua de un fabricante no debe verse inhibida por su solución de gestión actual. El problema que hemos visto con muchas implementaciones de MES y ERP es que los fabricantes quedan atrapados y solo pueden aprovechar la funcionalidad del sistema.

Los fabricantes deben tener la libertad de crear una pila de tecnología con las herramientas que necesitan, no solo con la que su suite ERP ha elegido para ellos. Y este ecosistema de soluciones debe construirse de manera prioritaria en función de las oportunidades únicas que haya identificado un fabricante.

Esto permite a los fabricantes centrarse en áreas especializadas para impulsar las ganancias de productividad y ha abierto el mercado para ofrecer soluciones SaaS para brindar calidad, mantenimiento, recopilación de datos y más.

La interoperabilidad es la clave para un enfoque de ecosistema

Las API abiertas y la integración nativa ayudarán a impulsar la interoperabilidad entre las soluciones de funciones específicas. Este fue un tema clave expresado en nuestro panel y proporciona una conclusión importante para los proveedores.

En lugar de que los fabricantes solos intenten compilar manualmente un ecosistema de soluciones, también es responsabilidad de los proveedores desarrollar soluciones que "funcionen bien". Estamos juntos en esto y entendemos que el valor aquí es desarrollar soluciones que permitan la flexibilidad, donde los datos se pueden usar en todos los departamentos para superar las expectativas del cliente.

Como reconoció durante el panel nuestro propio CEO, el mercado "todavía no está allí". Se necesitará un esfuerzo consciente por parte de muchos proveedores en este espacio, así como las decisiones de los consumidores, para impulsar la adopción de estas soluciones de primer nivel que pueden ayudar a los fabricantes a construir un ecosistema interoperable que mejor se adapte a sus necesidades comerciales únicas.

¿MES está realmente muerto?

Probablemente no, pero el mercado de soluciones en este espacio está cambiando rápidamente. Las condiciones del mercado actual requieren que los fabricantes sean más ágiles e innovadores que nunca y dependan menos de los trabajadores calificados que escasean.

Los sistemas heredados en los que los fabricantes han confiado durante mucho tiempo para administrar sus operaciones, como MES y ERP, están mal equipados para satisfacer sus necesidades debido a capacidades infladas y no especializadas, arquitecturas rígidas que reprimen la innovación y una dependencia excesiva de la entrada manual de datos. y procesos.

En nuestro informe técnico más reciente, describimos cómo los fabricantes pueden aprovechar el recurso más valioso que tienen a su disposición, los datos de las máquinas, para abordar las deficiencias de sus sistemas actuales y, al mismo tiempo, encaminarlos hacia una estrategia a largo plazo que aprovecha lo mejor de criar tecnologías.

Leer:La muerte de MES (tal como lo conocemos) y el auge de la automatización de la fabricación basada en datos