Control de concentración de refrigerantes

El control de la concentración o la falta del mismo es un contribuyente importante en la mayoría de los problemas de fluidos para metalurgia. Cada fluido diluible en agua está diseñado para funcionar dentro de un rango de concentración específico. Si el fluido es más alto que el rango de diseño, es probable que observe más problemas de dermatitis, residuos y exceso de uso de fluidos. Cuando se ejecuta por debajo del rango de diseño, se observan con frecuencia problemas de corrosión, herramientas y vida útil del sumidero. Lograr un buen control de la concentración es una de las cosas más importantes que el usuario puede hacer para asegurar el éxito de su programa de administración de refrigerante y controlar los costos asociados con los fluidos para metalurgia.

Cuál es la concentración de un fluido de corte "usado" y cómo debe medirse es un tema de debate considerable entre los químicos analíticos y el personal de servicio de campo que trabaja en la industria. La respuesta veraz es que probablemente se utilicen al menos dos concentraciones diferentes para cualquier solución de trabajo dada. Una concentración es "suficientemente buena" para el manejo diario del fluido típico en la aplicación típica. Y el segundo es donde el laboratorio analítico del proveedor de fluidos se dirige a la solución de trabajo utilizada y determina la cantidad de los componentes individuales del fluido que están presentes. Este tipo de "análisis de agotamiento" generalmente solo se realiza en forma de "excepción". E incluso entonces, no arroja un solo número, sino números de concentración basados ​​en la cantidad de cada uno de los componentes del fluido que están presentes (por ejemplo, % de aceite, % de inhibidor de corrosión de metal amarillo, % de fungicida, etc.).

Para el manejo diario de fluidos, existen dos y posiblemente un tercer método para verificar la concentración. El método particular seleccionado dependerá del tipo de fluido en uso y la situación.

El método más fácil y común es usar un refractómetro óptico. Los refractómetros son rápidos, razonablemente precisos y funcionan con casi todos los refrigerantes, muchos compuestos de lavado, preventivos de óxido a base de agua y limpiadores de mantenimiento, etc. Los refractómetros, con el tiempo, tienden a leer una concentración más alta que la "real" debido a los aceites residuales, etc. que ingresan al fluido también refractarán la luz y afectarán la lectura del refractómetro. Si el sistema está muy contaminado, a menudo no es posible obtener una lectura "buena" y clara, lo que hace que la lectura real sea una conjetura. En esta misma paleta, los medidores del refractómetro (como cualquier instrumento de precisión) deben mantenerse muy limpios y calibrados para obtener resultados buenos y consistentes.

La titulación alcalina es el siguiente método más común para verificar la concentración. Este es un método químico para medir la alcalinidad total de una muestra de fluido y calcular la concentración a partir de ella. Este método solo funciona con productos que tienen una cantidad bastante alta de alcalinidad. Por lo general, estos son fluidos sintéticos y semisintéticos. La adición al lado del tanque de algunos mejoradores alcalinos y/o biocidas también puede afectar la lectura de la concentración por titulación. Con el tiempo, la concentración por titulación tiende a ser más baja que la concentración "real".

También es posible verificar la concentración de aceites solubles y semisintéticos con alto contenido de aceite mediante una división ácida. Este método se basa en agregar una cantidad medida de ácido sulfúrico típico a una cantidad medida de solución de trabajo en una pieza de cristalería calibrada. La adición del ácido hace que el aceite en la solución de trabajo más otros materiales similares al aceite se separen. Luego se mide la cantidad de material que se "divide" y se calcula la concentración. Este método es una muy buena manera de obtener el contenido total de aceite y surfactante de un fluido. Con un poco de práctica, es posible hacer una conjetura bien informada sobre el porcentaje de aceite residual y el porcentaje de aceite producto. Se tarda unos 20 minutos y luego una espera de 4 a 24 horas más cristalería y reactivos especiales. No es un método que normalmente querrías hacer todos los días.

Aparecido anteriormente en el sitio web de Master Fluid Solutions.