5 Beneficios clave del control remoto de producción para la industria moderna

La automatización industrial ha dado un salto adelante y se ha vuelto esencial para garantizar la competitividad de las empresas en el futuro.

La Industria 4.0, o industria conectada y automatizada, brinda la oportunidad a cualquier organización industrial de obtener información detallada sobre la producción. Gracias a los dispositivos modernos en uso hoy, los responsables de planta pueden acceder fácilmente a datos e información clave desde cualquier lugar, haciendo posible controlar la producción de forma remota.

Hoy en día, las empresas necesitan estar disponibles 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año para ser eficientes. En particular, debido a situaciones como la causada por la COVID-19, las empresas deben tener tecnología y metodologías flexibles si quieren poder operar con la mínima reducción de producción, incluso de forma remota.

Si la IT está insuficientemente desarrollada y automatizada, esto puede suponer una barrera para este objetivo y para tareas de ejecución interna también.

Entender el propósito y beneficios del control remoto es el primer paso para capitalizar esta tecnología.

A continuación, describimos las principales ventajas de tener control remoto de procesos de producción.

Ventajas del control remoto de producción:

1. Resolución eficiente e inmediata de problemas

El control remoto de sistemas de producción permite respuestas inmediatas a cualquier problema mecánico o físico con equipos, incluso desde diferentes plantas.

Con el sistema de notificaciones adecuado, el personal es consciente al instante de incidencias que requieren atención inmediata, especialmente cuando no están presentes.

De esta forma, los problemas se pueden resolver rápidamente, minimizando así el tiempo de inactividad de producción y sin necesidad de desplazamientos.

La monitorización y diagnóstico remoto también permiten un mantenimiento rápido y proactivo para maximizar el tiempo de actividad de los equipos y extender su vida útil. Permite pequeñas reparaciones para evitar problemas mayores antes de que ocurran. Esto contribuye a evitar la inactividad en la medida de lo posible y a mejorar la productividad.

La implementación de software, acompañada del conocimiento del personal, es la sinergia perfecta para una resolución eficiente de problemas.

2. Acceso y recuperación de datos

Debido a tareas críticas de operaciones de planta, actividades de seguridad pueden acabar al final de la lista de prioridades y posponerse indefinidamente. Pero cuando ocurre un fallo o incidente, es necesario tener toda la información más actualizada.

Tener control global del proceso productivo y almacenar todos los datos derivados de él permite localizar las causas del incidente, e incluso puede permitir la detección temprana de fallos en producción para anticipar problemas antes de que ocurran, aplicando tecnología Machine Learning. Se almacena un histórico de actividad, creando trazabilidad y la posibilidad de analizar si alguno de estos datos muestra un cambio.

Las plantas modernas de fabricación y producción pueden tener programación y datos residiendo en dispositivos de nivel inferior como instrumentos inteligentes, válvulas y variadores de frecuencia cuya información y configuración también pueden necesitar soporte.

El coste de no tener datos de programación y configuración actualizados listos para restauración tras un incidente puede ser muy alto.

3. Accede a información valiosa desde donde estés

La principal ventaja del control remoto de producción es que puedes monitorizar y controlar su estado en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Permite la visibilidad y verificación de todas las tareas y flujos de trabajo, ofreciendo informes detallados sobre la situación y estado de procesos finalizados, de los que se están ejecutando y de los futuros —es decir, pueden monitorizarse en tiempo real.

Además, permite comparar información de diferentes plantas para realizar estudios de rendimiento y replicar mejores prácticas al resto de tus plantas, maximizando así la producción en todas ellas.

La operación óptima de instalaciones productivas requiere monitorización en tiempo real de sistemas de automatización, sistemas de información y equipos de operación de planta. Esto evita colapsos, tiempos de inactividad y tiempos de mantenimiento asociados no previstos ni programados.

4. Capacidad y visión para el crecimiento

Tener software puede ayudarte a tomar decisiones inteligentes y efectivas para tu negocio, incluso con una visión a largo plazo. Te brinda una mayor visión global, permitiéndote prever nuevas oportunidades de mejora en las operaciones y procesos productivos de todas tus plantas,

así como predecir y evitar potenciales problemas de producción. En resumen, te da control total sobre los procesos de tu empresa.

5. Aumenta la eficiencia

Otra ventaja es que promueve el funcionamiento ágil y constante de los sistemas lo que garantiza la satisfacción de la demanda mediante la ejecución automatizada de procesos, eliminando la ejecución de posibles comandos manuales sujetos a error humano, lo que se traduce en un aumento de la eficiencia y productividad de la empresa.

También permite que la producción sea flexible y escalable, según las necesidades del mercado en todo momento.