5 ventajas del control remoto de la producción

La automatización industrial ha dado un salto adelante y se ha convertido en imprescindible para garantizar la competitividad de las empresas en el futuro.

La Industria 4.0, o industria conectada y automatizada, brinda la oportunidad a cualquier organización industrial de obtener información detallada sobre la producción. Gracias a los dispositivos modernos que se usan hoy en día, los gerentes de planta pueden acceder fácilmente a datos e información clave desde cualquier lugar, lo que hace posible controlar la producción de forma remota.

Hoy en día, las empresas necesitan estar disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año para ser eficientes. En particular, debido a situaciones como la provocada por el COVID-19, las empresas deben contar con tecnología y metodologías flexibles para poder operar con la mínima reducción de producción, incluso de forma remota.

Si la TI no está lo suficientemente desarrollada y automatizada, esto puede representar una barrera para este objetivo y también para las tareas de ejecución interna.

Comprender el propósito y los beneficios del control remoto es el primer paso para capitalizar esta tecnología.

A continuación, describimos las principales ventajas de tener un control remoto de los procesos productivos.

Ventajas del control remoto de la producción:

1. Resolución de problemas eficiente e inmediata

El control remoto de los sistemas de producción permite dar respuestas inmediatas a cualquier problema mecánico o físico de los equipos, incluso de plantas diferentes.

Con el sistema de notificación adecuado, el personal se da cuenta instantáneamente de los problemas que requieren atención inmediata, especialmente cuando no están presentes.

De esta manera, los problemas se pueden resolver rápidamente, minimizando así el tiempo de inactividad de la producción y sin necesidad de desplazamientos.

El monitoreo y diagnóstico remotos también permiten un mantenimiento rápido y proactivo para maximizar el tiempo de actividad del equipo y extender su vida útil. Permite pequeñas reparaciones para evitar problemas aún mayores antes de que sucedan. Esto contribuye a evitar en lo posible la inactividad y a mejorar la productividad.

La implementación de software, acompañada del conocimiento del personal, es la sinergia perfecta para la resolución eficiente de problemas.

2. Acceso y recuperación de datos

Debido a las tareas críticas de operaciones de la planta, las actividades de seguridad pueden terminar al final de la lista de prioridades y posponerse indefinidamente. Pero cuando se produce un fallo o una incidencia, es necesario disponer de toda la información más actualizada.

Tener un control global del proceso productivo y almacenar todos los datos que surgen del mismo permite localizar las causas de la incidencia, pudiendo incluso permitir la detección temprana de fallos en producción para anticiparnos a los problemas antes de que se produzcan, aplicando tecnología de Machine Learning. . Se almacena un historial de actividad, creando trazabilidad y la posibilidad de analizar si alguno de estos datos presenta algún cambio.

Las plantas de fabricación y producción modernas pueden tener programación y datos que residen en dispositivos de nivel inferior, como instrumentos inteligentes, válvulas y reguladores de frecuencia, cuya información y configuración también pueden necesitar soporte.

El costo de no tener datos actualizados de programación y configuración listos para restaurar después de un incidente puede ser muy alto.

3. Accede a información valiosa desde donde estés

La principal ventaja del control remoto de la producción es que puedes monitorear y controlar su estado en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Permite la visibilidad y verificación de todas las tareas y flujos de trabajo, ofreciendo informes detallados de la situación y estado de los procesos terminados, en ejecución y futuros, es decir, pueden ser monitoreados en tiempo real.

Además, te permite comparar información de diferentes plantas para realizar estudios de rendimiento y aplicar las mejores prácticas al resto de tus plantas, maximizando así la producción en todas ellas.

La operación óptima de las instalaciones de producción requiere el monitoreo en tiempo real de los sistemas de automatización, los sistemas de información y el equipo operativo de la planta. Esto evita el colapso, el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento asociado que no se tuvo en cuenta ni se programó.

4. Capacidad y visión de crecimiento

Tener un software puede ayudarlo a tomar decisiones inteligentes y efectivas para su negocio, incluso con una perspectiva a largo plazo. Te aporta una mayor visión global, permitiéndote prever nuevas oportunidades de mejora en las operaciones y procesos productivos de todas tus plantas,

así como predecir y evitar posibles problemas de producción. En definitiva, te da un control total sobre los procesos de tu empresa.

5. Aumente la eficiencia

Otra ventaja es que promueve el funcionamiento ágil y constante de los sistemas lo que garantiza la satisfacción de la demanda a través de la ejecución automatizada de procesos, eliminando la ejecución de posibles comandos manuales sujetos a error humano, lo que se traduce en un aumento de la eficiencia y productividad de la empresa.

También permite que la producción sea flexible y escalable, en función de las necesidades del mercado en cada momento.