Cobots y fabricación:3 formas en que la automatización colaborativa puede ayudar a su tienda

A medida que los fabricantes buscan formas de volverse más eficientes, los robots colaborativos, o cobots, se están convirtiendo en una forma popular de hacer más cosas. Aquí hay tres formas en que algunas empresas están usando cobots para ayudarlas a trabajar de manera más eficiente.

Los robots han sido una característica de las instalaciones de fabricación durante décadas, ya que las empresas han buscado maximizar la eficiencia y crear más productos, más rápido.

Ahora esos robots se están liberando de sus jaulas y están comenzando a trabajar junto a nosotros en el piso de la fábrica.

Los robots colaborativos, o cobots para abreviar, están diseñados para operar cerca de los trabajadores humanos. Estos dispositivos pequeños y livianos están diseñados para ser ágiles y capaces de realizar tareas complejas, pero a diferencia de los grandes robots que se ven en las plantas de fabricación de automóviles que trabajan a velocidades vertiginosas, los cobots son lentos y metódicos. Uno de sus puntos fuertes es la capacidad de realizar tareas meticulosas y repetitivas, lo que libera a los trabajadores humanos para que se centren en crear valor comercial y para el cliente.
 

La llegada de los cobots se produce cuando la pandemia de COVID-19 ha intensificado el deseo de una mayor automatización en la planta, dada la necesidad de distanciamiento social y la adopción de nuevos procesos digitales para maximizar la eficiencia, reducir los errores y mejorar la calidad. La automatización también permite a los fabricantes mantener la producción cerca de casa o reubicarla, evitando los peligros que vienen con las interrupciones de la cadena de suministro global y las fluctuaciones en la economía global.

Después de una fuerte recesión a principios de 2020, el sector manufacturero está volviendo a la vida y se espera que se recupere de la crisis económica provocada por la pandemia a mediados o finales de 2021. El mercado de la automatización colaborativa está emergiendo como un segmento de rápido crecimiento del mercado. mercado de robótica industrial de rápido crecimiento y se espera que tenga un valor de $ 7.5 mil millones para 2027, obteniendo una participación del 29 por ciento del mercado global general de robots.

Los cobots brindan eficiencia en muchas áreas del taller al tiempo que mejoran la seguridad porque asumen trabajos que requieren acciones repetitivas y continuas. También trabajan con un alto grado de precisión, por lo que pueden utilizarse para aumentar la calidad del producto.

Estas son tres de las aplicaciones de cobots más comunes, desde "seleccionar y colocar" hasta ensamblaje y control de calidad.

No. 1:Elegir y colocar

¿Podría haber algo más mundano que un procedimiento de recoger y colocar, en el que un objeto se recoge en un lugar y se cambia a otro, de forma repetitiva? Es una tarea que a menudo conduce a errores cuando la llevan a cabo trabajadores humanos. Los movimientos repetitivos como estos también provocan tensiones en la mano y el antebrazo, que se encuentran entre las principales causas de costosas lesiones en el lugar de trabajo.

Los cobots pueden realizar estas tareas de recoger y colocar de manera más eficiente, lo que permite a los humanos concentrarse en las partes de su trabajo que requieren un pensamiento más creativo y crítico.

Los cobots también pueden ser capaces de levantar, transportar u organizar objetos de forma independiente, una tarea que también es propensa al error humano. Del mismo modo, los cobots pueden gestionar fácilmente la manipulación y el movimiento de materiales potencialmente peligrosos, mientras que las plataformas robóticas pueden levantar y transportar materiales pesados ​​por los pisos de la fábrica, evitando posibles lesiones a los trabajadores humanos.

No. 2: Inspección de calidad

Como hemos visto, los cobots se adaptan bien a las tareas repetitivas. Esto los convierte en candidatos ideales para las operaciones precisas involucradas en los procedimientos de control de calidad. Estas inspecciones son vitales en la fabricación. Dados los requisitos reglamentarios para la creación de productos, los fabricantes deben garantizar la coherencia en lo que producen. Y los errores innecesarios en las series de producción pueden dar lugar a costosas repeticiones.

Los cobots pueden pasar fácilmente de hacer un trabajo de recoger y colocar a manejar la inspección de piezas nuevas, señala el fabricante de cobots Universal Robots. Esto convierte a los cobots en "la tecnología perfecta tanto para los procesos de inspección a prueba de futuro como para garantizar la continuidad del negocio en tiempos difíciles".

"Si necesita garantizar los requisitos de distanciamiento social en su planta de fabricación, por ejemplo, podría considerar introducir cobots en sus líneas de control de calidad", señala la empresa en un blog reciente.

Esto es especialmente valioso para aquellos fabricantes de medios limitados que se esfuerzan por cumplir con las demandas de control de calidad de lotes de producción de bajo volumen y mezcla alta, dice Universal Robots. Los cobots son fáciles de incorporar a las líneas de producción existentes y programarlos es sencillo, manejando inspecciones ópticas o de metrología.

Por ejemplo, el cobot UR10 de la empresa, equipado con una cámara de visión, permitió al fabricante por contrato Comprehensive Logistics, con sede en Ohio, alcanzar el 100 % de calidad en el subensamblaje de motores de automóviles.

No. 3:Tareas de montaje

A diferencia de la mayoría de los trabajadores humanos, los robots están felices de hacer el mismo trabajo una y otra vez, durante días y días, sin cansarse. Este atributo hace que los dispositivos sean ideales para tareas de ensamblaje, como soldar objetos pequeños o atornillar.

Un beneficio de usar cobots para estas tareas es que pueden cambiar la posición de sus herramientas con mayor rapidez y precisión que los trabajadores humanos, lo que ayuda a los fabricantes a aumentar su producción y mejorar la calidad y la consistencia del producto.

Según Universal Robots, un cobot ahora puede manejar tareas de atornillado y tuercas, con avances en "detección de fuerza" que permiten a los cobots "sentir" cuando se completa el apriete, "eliminando el problema de la aplicación excesiva de torsión", que "sucede todo el tiempo". con demasiada frecuencia cuando las tareas de atornillado se realizan manualmente.”

Universal Robots cita como ejemplo al gigante automotriz Nissan, que implementó dos líneas de cobots UR10 en su planta de fabricación de Yokohama, Japón. Primero se asignó a los cobots para aflojar los pernos de los soportes de las levas de la culata. Más tarde se usaron para ayudar con la instalación de colectores de admisión del bloque del motor, lo que significó trabajar en estrecha colaboración con trabajadores humanos.

Nissan usó los dispositivos para resolver el problema de los tiempos de ciclo para procesos específicos que a veces se superaban, lo que hacía necesario el uso de trabajadores de relevo, lo que a su vez generaría mayores costos de mano de obra y personal para Nissan. La empresa descubrió que podía mejorar la eficiencia al llevar los cobots a cualquier lugar donde se excediese el tiempo.

Al igual que con Nissan, el uso de cobots puede permitir a los fabricantes adaptarse rápidamente a las circunstancias cambiantes en el taller. Este es un activo valioso en tiempos de incertidumbre, cuando ser ágil es vital.

¿Cómo utiliza cobots dentro de sus instalaciones?

A medida que los fabricantes buscan formas de ser más eficientes, los robots colaborativos, o cobots, se están convirtiendo en una forma popular de hacer más cosas.

Los cobots están diseñados para trabajar de forma segura junto con trabajadores humanos y realizar tareas repetitivas en el taller.

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¿Cuál de las siguientes tareas ha asignado a los cobots?

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