Cómo los Robots Colaborativos Revolucionan la Seguridad y Eficiencia en la Fabricación

Durante décadas, los robots industriales se han centrado en aumentar la velocidad y la capacidad de carga. Con el tiempo, estos robots se han vuelto más grandes, fuertes y peligrosos, mientras que sus lenguajes de programación solo se han vuelto más complejos.

Para abordar estos problemas de seguridad y simplificar la implementación, los fabricantes están integrando cada vez más robots industriales colaborativos, o cobots, en sus procesos de producción. A continuación, explicamos en mayor detalle las muchas capacidades de los cobots y cómo pueden proporcionar una solución segura, flexible y rentable para automatizar cientos de tareas industriales.

¿Qué es un Robot Colaborativo?

Típicamente, cuando los fabricantes piensan en integración robótica, piensan en robots industriales más tradicionales que están construidos y programados para realizar tareas a distancia de los trabajadores en la planta. Como se mencionó anteriormente, estos robots a menudo pueden ser grandes, pesados, rápidos y muy fuertes – cualidades que los hacen peligrosos para los humanos y requieren que estén rodeados por vallas u otras barreras.

Un cobot, por otro lado, es un tipo de robot industrial que puede trabajar de forma segura junto a las personas. A diferencia de los robots industriales tradicionales, un cobot no tiene que estar aislado dentro de una jaula de seguridad. Más bien, la tecnología y el software de un cobot están programados para "sentir" cuando ha colisionado con una persona, objeto o algo inesperado y detenerse inmediatamente. Esta naturaleza "colaborativa", como su nombre implica, permite que máquinas y humanos trabajen codo a codo en la misma tarea al mismo tiempo y en la misma área, como una celda de trabajo, estación o banco de trabajo.

Aplicaciones Prácticas de los Cobots en la Fabricación

Al igual que los robots industriales tradicionales, existe una amplia variedad de aplicaciones para los cobots en todas las industrias. A continuación, describimos algunos de los muchos usos de implementaciones de cobots en la fabricación.

Ensamblaje

Cuando se trata de aumentar la velocidad o mejorar la precisión en la línea de ensamblaje, los cobots suelen quedarse cortos comparados con los brazos robóticos industriales tradicionales. Sin embargo, para ciertas tareas de ensamblaje o situaciones apretadas donde no es posible tener un robot operando detrás de una barrera de seguridad, los cobots pueden resultar beneficiosos. Por ejemplo, los cobots pueden usarse para una variedad de tareas de sujeción o unión de piezas, como atornillar, dispensar, soldar e insertar, por nombrar algunas.

Manipulación de Materiales

La manipulación de materiales puede ser una de las tareas más mundanas, pero peligrosas en la planta. Materiales como metal y plástico pueden ser afilados o pesados y suponer riesgo para los operarios. Sin mencionar que muchos trabajos de manipulación de materiales son repetitivos, lo que puede causar tensión en los empleados.

Ahí es donde los cobots industriales pueden entrar en juego. Cuando se trata de paletizar, apilar o mover materiales pesados, los cobots pueden levantar y transportarlos fácilmente usando plataformas robóticas móviles. Mientras tanto, tareas de atención de máquinas, incluidas las que involucran mecanizado CNC o electropulido, por ejemplo, también están dentro de las capacidades de un cobot.

Pruebas e Inspección

En el mercado competitivo actual, los clientes exigen los mejores productos. Antes de que cualquier producto salga de su fábrica, las pruebas e inspección son cruciales para verificar la calidad. Ya sea que necesite rastrear incrementalmente el progreso en un ensamblaje o necesite realizar una prueba específica, los cobots pueden llevar a cabo los controles de calidad dentro de su proceso de fabricación. Estos pueden incluir, entre otros, identificación de piezas, monitoreo de presencia/ausencia, medición y calibrado, y más.

El Futuro de los Cobots en la Fabricación

Los cobots representan alrededor del 3% de todas las ventas de robots hoy – un porcentaje que se espera aumente al 34% para 2025. Un factor importante de crecimiento, como se mencionó, es el avance de las capacidades de los cobots. Empresas robóticas industriales como FANUC están actualizando y lanzando continuamente nuevas líneas de cobots que son más rápidos y fáciles de programar. Esto no solo puede reducir el tiempo de implementación sino también su inversión inicial en automatización.

Además, la reducción del precio de los cobots puede permitir una mayor accesibilidad para fabricantes grandes y pequeños. En la última década, el precio de los cobots ha disminuido significativamente, haciéndolos más accesibles y fáciles de justificar para las empresas manufactureras al considerar una inversión en automatización.

Integre Cobots en su Planta

A medida que su empresa manufacturera busca automatizar procesos mediante integración robótica, puede preguntarse si los cobots son adecuados para usted. En SDC, puede confiar en nuestro equipo de expertos para evaluar cada nuevo proyecto e integrar la mejor tecnología robótica para la aplicación. Nuestro equipo de ingeniería de control tiene la experiencia y formación para recomendar, implementar y programar con éxito el paquete robótico óptimo, independientemente del proveedor y marca.

Contacte a SDC hoy para comenzar a explorar los beneficios que los robots industriales pueden tener en sus procesos de fabricación.