Automatización robótica impulsa producción de baterías para el auge de vehículos eléctricos

Debido al aumento constante en la adopción de consumidores de Vehículos Eléctricos (EVs), la cadena de suministro de baterías ha experimentado un aumento en la demanda. Para abordar esta necesidad, los fabricantes buscan automatización robótica para opciones de ensamblaje rápidas y fiables que reduzcan efectivamente la brecha entre demanda y oferta. Pero, ¿por qué exactamente son útiles los robots? Y, ¿cómo se usan mejor en este entorno?

Ventajas de usar automatización robótica para la industria de baterías

Manejar ensamblajes de bandejas grandes y pesados

Para la construcción de la mayoría de ensamblajes de bandejas, la automatización robótica realmente es la única solución lógica —ya que los ensamblajes de bandejas son generalmente grandes y pesados. Ciertas bandejas de baterías de vehículos pueden ser tan grandes como seis por ocho pies y pesar casi 300 lbs. El peso y tamaño de estos ensamblajes —así como la colocación necesaria de la batería— hacen que la utilización de robots sea una opción inteligente.

Acomodar múltiples procesos

Desde mover piezas de trabajo pesadas o pulverizar adhesivos para instalación de baterías, hasta taladrado por flujo de metal, mucho entra en la fabricación de un ensamblaje de bandeja de batería, incluyendo GMAW (Soldadura por Arco Metálico con Gas) y RSW (Soldadura por Puntos por Resistencia). Ampliamente popular entre fabricantes de automóviles para aligerado (reducir peso de componentes de vehículo para mejorar economía de combustible), el uso de aleaciones de aluminio también impulsa la necesidad de métodos de soldadura alternativos como remachado autoperforante Henrob, soldadura láser fija y remota, así como soldadura láser híbrida. Y, dependiendo del diseño de la bandeja de ensamblaje (ej. diseño fundido), puede haber necesidad de mecanizado robótico también.

Crear un entorno de trabajo más seguro

Muchas de las aplicaciones listadas anteriormente presentan factores de riesgo y pueden ser dañinas para trabajadores humanos. Desde levantamiento pesado y repetitivo de piezas, hasta inhalación de humos tóxicos durante el proceso de dispensado de adhesivo, el uso de robots para estas actividades potencialmente peligrosas es aconsejable. Como beneficio lateral, el uso de automatización robótica para estas tareas puede liberar trabajadores humanos para realizar trabajos de mayor valor añadido como programación de trayectorias, inspección de calidad o soporte técnico.

¿Qué tipo de robots son ideales en el espacio de la industria de baterías?

Potentes, aerodinámicos, robots de alcance extendido

Para aplicaciones de taladrado por flujo, remachado autoperforante Henrob y otras tareas de mecanizado, un robot de seis ejes de carga pesada con largo alcance, buena rigidez y diseño de interferencia reducida como el GP280L es ideal.

Robots versátiles, de alto rendimiento

Para tareas de manipulación de materiales, o aplicaciones de dispensado de adhesivos y sellantes, un robot robusto de seis ejes con diseño aerodinámico, velocidades de eje rápidas y altos índices de momento de inercia es útil. Aunque el tamaño de pieza impulsará la carga necesaria del robot, robots populares para estas tareas en la industria de baterías tienden a ser el GP180, GP225 y GP400.

Ciertas aplicaciones láser, como escaneo 2D, óptica fija y corte láser, pueden encontrar ventajoso el uso de un robot GP50, GP88 o GP110. Estos robots de huella pequeña ofrecen alcances impresionantes para su tamaño, así como buena repetibilidad (dependiendo de requisitos).

Robots de soldadura altamente fiables, potentes y eficientes

Para RSW, se aconseja un robot de seis ejes de alta velocidad con velocidades de eje y aceleración excepcionalmente rápidas para tiempo de corte de aire reducido. Varios modelos de robot incluidos en la línea de robots serie SP ofrecen amplio rango de movimiento de muñeca para eliminar interferencias, perfil delgado para facilitar espaciamiento de alta densidad y acceso a espacios reducidos, así como arnés de puntos integrado para flexibilidad de muñeca optimizada y tiempo de inactividad reducido.

Una tendencia más nueva para soldadura por puntos por resistencia es el uso de robots GP180 o GP225. Esto proporciona a fabricantes la flexibilidad de utilizar el mismo robot (con diferentes opciones de vestimenta) para múltiples aplicaciones, como dispensado o manipulación de materiales. Esto también permite mayor competitividad en ciertas situaciones, permitiendo mayor retorno de inversión (ROI).

Para aplicaciones GMAW, se sugieren robots de seis ejes de serie AR que ofrecen la mayor carga, velocidad más rápida y mayor momento de muñeca permitido en su clase. Robots específicos de aplicación como estos ayudan a optimizar capacidad de proceso y mejorar calidad de producto, mientras aumentan la producción. Los robots de serie AR son compatibles con la aplicación de pendant Universal Weldcom Interface (UWI) fácil de usar que permite la utilización completa de las capacidades avanzadas de fuentes de alimentación de soldadura selectas.

Próximo paso para avanzar

Una vez que los fabricantes tengan un buen control sobre su diseño de producto, contactar a un proveedor de robots o integrador es un buen siguiente paso. Hablar con un experto puede ayudar a los tomadores de decisiones a ver el panorama general, así como entender el proceso involucrado para lograr los volúmenes necesarios para satisfacer la demanda.