Robots y fabricación de baterías:una conexión positiva

Debido al aumento constante en la adopción de vehículos eléctricos (EV) por parte de los consumidores, la cadena de suministro de baterías ha experimentado un aumento en la demanda. Para abordar esta necesidad, los fabricantes buscan en la automatización robótica opciones de ensamblaje rápidas y confiables para reducir de manera efectiva la brecha entre la oferta y la demanda. Pero, ¿por qué exactamente son útiles los robots? Y, ¿cómo se utilizan mejor en este entorno?

Ventajas del uso de la automatización robótica para la industria de las baterías

Manejar conjuntos de bandejas grandes y pesadas

Para la construcción de la mayoría de los ensamblajes de bandejas, la automatización robótica es realmente la única solución lógica, ya que los ensamblajes de bandejas son generalmente grandes y pesados. Ciertas bandejas de batería de vehículos pueden tener un tamaño de seis pies por ocho pies y pesar casi 300 libras. El peso y el tamaño de estos conjuntos, así como la ubicación necesaria de la batería, hacen que la utilización del robot sea una opción inteligente.

Acomodar múltiples procesos

Desde mover piezas de trabajo pesadas o rociar adhesivos para la instalación de baterías hasta taladrar metal, se necesita mucho para hacer un ensamblaje de bandeja de batería, que incluye GMAW (soldadura por arco metálico con gas) y RSW (soldadura por puntos de resistencia). Ampliamente popular entre los fabricantes de automóviles para aligerar (reducir el peso de los componentes del vehículo para mejorar la economía de combustible), el uso de aleaciones de aluminio también está impulsando la necesidad de métodos de soldadura alternativos como el remachado autoperforante Henrob, la soldadura láser fija y remota, así como la soldadura híbrida. soldadura por láser. Y, según el diseño de la bandeja de ensamblaje (es decir, el diseño fundido), también puede ser necesario un mecanizado robótico.

Cree un entorno de trabajo más seguro

Muchas de las aplicaciones enumeradas anteriormente presentan factores de riesgo y pueden ser perjudiciales para los trabajadores humanos. Desde el levantamiento pesado y repetitivo de piezas hasta la inhalación de humos tóxicos durante el proceso de aplicación del adhesivo, se recomienda el uso de robots para estas actividades potencialmente peligrosas. Como beneficio adicional, el uso de la automatización robótica para estas tareas puede liberar a los trabajadores humanos para que realicen tareas de mayor valor agregado, como la programación de rutas, la inspección de calidad o el soporte técnico.

Qué tipo de robots son ideales en el espacio de la industria de las baterías

Robots potentes, optimizados y de alcance extendido

Para aplicaciones de perforación de flujo, remaches autoperforantes Henrob y otras tareas de mecanizado, un robot de carga útil pesada de seis ejes con un largo alcance, buena rigidez y un diseño de interferencia reducida como el GP280L es ideal.

Robots versátiles y de alto rendimiento

Para tareas de manejo de materiales o aplicaciones de dosificación de adhesivos y selladores, es útil un robot robusto de seis ejes con un diseño aerodinámico, velocidades de eje rápidas y altas clasificaciones de momento de inercia. Si bien el tamaño de la pieza impulsará la carga útil necesaria del robot, los robots populares para estas tareas en la industria de las baterías suelen ser el GP180, GP225 y GP400.

Ciertas aplicaciones láser, como el escaneo 2D, la óptica fija y el corte por láser, pueden encontrar ventajoso el uso de un robot GP50, GP88 o GP110. Estos robots de tamaño reducido ofrecen alcances impresionantes para su tamaño, así como una buena repetibilidad (según los requisitos).

Robots de soldadura altamente fiables, potentes y eficientes

Para RSW, se recomienda un robot de seis ejes de alta velocidad con velocidades de eje excepcionalmente rápidas y aceleración para reducir el tiempo de corte de aire. Varios modelos de robots incluidos en la línea de robots de la serie SP ofrecen un amplio rango de movimiento de la muñeca para eliminar la interferencia, un perfil delgado para facilitar el espaciado de alta densidad y llegar a espacios reducidos, así como un arnés de punto integrado para optimizar la flexibilidad de la muñeca y reducir tiempo de inactividad.

Una nueva tendencia para la soldadura por puntos de resistencia es el uso de robots GP180 o GP225. Esto brinda a los fabricantes la flexibilidad de utilizar el mismo robot (con diferentes opciones de vestido) para múltiples aplicaciones, como dispensación o manejo de materiales. Esto también permite una mayor competitividad en ciertas situaciones, lo que permite un mayor retorno de la inversión (ROI).

Para aplicaciones GMAW, se sugieren robots de la serie AR de seis ejes que ofrecen la carga útil más alta, la velocidad más rápida y el momento de muñeca más alto permitido en su clase. Los robots específicos de aplicaciones como este ayudan a optimizar la capacidad del proceso y mejorar la calidad del producto, al tiempo que aumentan la producción del producto. Los robots de la serie AR son compatibles con la aplicación colgante Universal Weldcom Interface (UWI) fácil de usar que permite la utilización completa de las capacidades avanzadas de fuentes de energía de soldadura seleccionadas.

Próximo paso para seguir adelante

Una vez que los fabricantes tienen un buen manejo del diseño de su producto, ponerse en contacto con un proveedor o integrador de robots es un buen próximo paso. Hablar con un experto puede ayudar a los tomadores de decisiones a ver el panorama general, así como a comprender el proceso involucrado para lograr los volúmenes necesarios para satisfacer la demanda.