Transferencia a desbarbado robótico de piezas

Independientemente del tamaño de los componentes producidos, es crucial hacer que una pieza mecanizada esté “lista para ensamblar” al eliminar los bordes ásperos (rebabas) causados ​​por la perforación o el corte. Si bien la mayoría de los fabricantes, si no todos, entienden la importancia del acabado de superficies, todavía hay algunos que aún tienen que implementar un proceso optimizado, como el desbarbado robótico, en sus líneas de producción para mejorar la calidad y el rendimiento del producto.

Para aquellas empresas que todavía están indecisas sobre la transición de un proceso manual a uno automatizado, o para los fabricantes que buscan hacer un cambio al desbarbado robótico, aquí hay algunas cosas que deben tener en cuenta:

Se pueden obtener numerosos beneficios

Los robots rápidos, capaces y precisos sobresalen en tareas monótonas y peligrosas como el desbarbado y ofrecen algunos beneficios atractivos:

• Mayor calidad: altamente preciso y repetible, un robot proporciona una mayor precisión para una mayor calidad del producto. Esto es extremadamente importante para las piezas críticas para la seguridad (es decir, los componentes del motor a reacción), donde incluso una rebaba de solo una fracción de pulgada podría tener consecuencias costosas. Con el proceso adecuado desarrollado, las piezas desbarbadas por robots son consistentes, pieza a pieza y día a día. El cumplimiento de la programación del robot facilita esto, lo que permite tolerancias estrictas y un acabado muy uniforme.

• Mayor rendimiento: Capaz de funcionar a la máxima velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin la fatiga que experimentaría un trabajador humano, un robot puede trabajar sin cesar a un ritmo más rápido para completar una producción.

• Gestión de herramientas optimizada: con el desbarbado, el desgaste de la herramienta es un problema. La automatización del proceso permite que el controlador del robot controle la vida útil de la herramienta y utilice una señal visual o audible de baliza para alertar al operador de que es hora de cambiar la herramienta.

• Mejor retorno de la inversión: por lo general, un robot puede fabricar más piezas en la misma cantidad de tiempo que un ser humano, lo que lleva a un período de recuperación más corto y un mayor retorno de la inversión (ROI) en el transcurso del ciclo de vida del robot.

• Seguridad mejorada: como se mencionó, el desbarbado puede ser una tarea tediosa que afecta la seguridad de los trabajadores. Las lesiones laborales causadas por movimientos repetitivos son comunes. Además, existe la posibilidad de daño auditivo debido a máquinas ruidosas o lesiones oculares causadas por aerosoles de metal. Al automatizar los procesos de acabado secundario, las empresas tienen la oportunidad de proteger a los trabajadores y, posiblemente, reducir las tarifas de los seguros.

Varias opciones de sistema disponibles

Tradicionalmente, el desbarbado robótico ocurre de dos maneras:1) Pieza a proceso:un robot lleva las piezas a una herramienta de enrutador o lijadora, o 2) Proceso a pieza:un robot manipula la herramienta de proceso a una pieza fija. Con esto en mente, se deben sopesar otras consideraciones para elegir el mejor sistema para el trabajo:

Características de la pieza de trabajo

Desde el tipo de material (acero, titanio, aluminio, etc.) y el tamaño de la pieza (grosor, ancho, largo, etc.), hasta la necesidad de recubrimientos (es decir, revestimiento o pintura), hay muchos atributos de la pieza y requisitos del proceso a considerar. eso ayudará a guiar la configuración de la máquina y el tipo de abrasivo.

• Tipo abrasivo: cada taller debe tener un plan de producción detallado, que describa los requisitos de diseño, fabricación e inspección para cada pieza. Más específicamente, se debe especificar la condición deseada y el aspecto de los bordes de la pieza. Esto también ayudará a determinar el tipo de sistema y herramienta abrasiva. Desde correas y cepillos hasta discos y más, existen múltiples herramientas estándar disponibles para su uso. Mientras que las correas se destacan en la eliminación de rebabas verticales en piezas de varios tamaños, los discos y cepillos son muy adecuados para eliminar las rebabas de piezas de trabajo pequeñas. También se pueden fabricar herramientas de pulido personalizadas.

• Múltiples tareas: ocasionalmente, un sistema deberá poder completar varias tareas (es decir, cortar y desbarbar, lijar y pulir, etc.). Así, se utilizarán múltiples husillos o husillos que pueden cambiar de herramienta.

• Lubricantes – dependiendo del tipo de metal que se utilice, se implementará un proceso de molienda húmedo o seco. Ideales para acero al carbono, los sistemas de molienda en seco suelen ser más asequibles y requieren menos mantenimiento. Usados ​​con frecuencia en aluminio y otros metales diferentes, los sistemas de esmerilado en húmedo rocían fluidos de corte (refrigerantes en forma de geles, pastas, aerosoles, etc.) para reducir la fricción, el calor y las partículas de polvo altamente inflamables.

• Flujo de trabajo de fábrica: tener un buen manejo del flujo de trabajo de la fábrica puede ayudar a determinar el mejor robot o sistema para el trabajo. Como siempre, es importante mapear estratégicamente cómo los nuevos equipos encajarán con la automatización existente e implementarlos de tal manera que mejoren las operaciones actuales y eviten los atascos de tráfico en el taller.

Avances tecnológicos que abren la puerta

Si bien en el pasado la implementación de un sistema de desbarbado robótico se ha limitado a la producción de volumen medio a alto con piezas de baja mezcla, debido al alto costo de capital inicial y las limitaciones en la flexibilidad del sistema, están surgiendo tecnologías robóticas inteligentes y adaptables, a medida que los fabricantes de robots y el software los desarrolladores actualizan constantemente las plataformas para reflejar las últimas tecnologías.

Los robots más asequibles, junto con las opciones de programación intuitivas, están impulsando a los fabricantes más pequeños (que solo realizaban el desbarbado manual) a echar otro vistazo a la automatización robótica para aplicaciones multipunto como el recorte, el desbarbado y el corte por láser.

Las tecnologías robustas abordan las necesidades de producción

Soluciones de proceso a pieza

Fotos:Robots ACT

Ya sea que se necesite un desbarbado directo o un proceso híbrido de desbarbado/pulido, empresas como ACT Robots (Bristol, CT) se especializan en el desbarbado de piezas pequeñas y grandes por igual, brindando múltiples opciones para abordar diversas necesidades. Más específicamente, ACT proporciona soluciones de procesos de acabado de superficies o desbarbado de ciclo abierto y cerrado.

“La aplicación exitosa del proceso de acabado de superficies a piezas de clientes no solo requiere conocimiento de integración de sistemas robóticos, sino que también implica una amplia experiencia en acabado de superficies, control preciso de múltiples parámetros de proceso y metrología de piezas o técnicas de escaneo en procesos de bucle abierto o cerrado. ” dice Mark Zamaria, Vicepresidente de Ingeniería de ACT Robots. "La capacidad de prueba y desarrollo de procesos de las piezas del cliente también es muy importante".

En el proceso de bucle abierto, la repetibilidad del robot (combinada con el control de parámetros del proceso y la gestión del desgaste de los medios abrasivos) proporciona un resultado uniforme para las piezas con las mismas condiciones de entrada. El proceso de circuito cerrado incorpora sistemas de medición o escaneo de piezas, como un escáner de perfil de borde, sensores láser, perfilómetros o sondas de corriente de Foucault para verificar los resultados y recalcular los parámetros del proceso para compensar las condiciones irregulares de la pieza.

Soluciones de parte a proceso

Ellison Technologies (Los Ángeles, CA) se dedica a ayudar a los talleres mecánicos a que "no dejen rebabas" y ha creado RoboBurr, una solución robótica llave en mano que está diseñada para eliminar las rebabas, al mismo tiempo que brinda a los talleres la flexibilidad de utilizar trabajadores calificados para su máximo potencial. Además, "RoboBurr está diseñado con la mentalidad de ayudar a los clientes a mejorar sus procesos, rendimiento, seguridad y OEE", dice Jeff Lage, presidente de Ellison Technologies. “El movimiento repetitivo y las lesiones oculares siguen siendo una de las cifras más altas de lesiones anuales en el mecanizado hasta el día de hoy, RoboBurr elimina estos desafíos al tiempo que mejora la productividad”.

Nuestros expertos están aquí para usted

Al igual que con cualquier compra de capital, hay muchas facetas a considerar con el desbarbado. Nuestro experimentado equipo de especialistas e ingenieros puede ayudarlo a elegir la solución más rentable y ágil que cumpla con sus objetivos financieros y de producción específicos.