Soluciones Innovadoras de Desbarbado de Osborn Impulsan Eficiencia y Rentabilidad

Una pieza intrincada sale de la máquina CNC al final del ciclo. Es una belleza, justo lo que el cliente pidió, pero está lejos de terminada. Uno de sus trabajadores toma una tira de papel de lija y se prepara para pasar las próximas cinco o seis horas eliminando rebabas y rompiendo bordes antes de que la pieza esté lista para salir por la puerta y su empresa pueda cobrar.

Está bien que el trabajador sea productivo, pero también debe preguntarse: ¿cuánto más eficiente y rentable podría ser su negocio si el desbarbado, un paso crítico que elimina bordes afilados de piezas mecanizadas, tomara minutos en lugar de horas?

Esa es una pregunta que Chris Lyons hace a los fabricantes que desbarban manualmente cuando los visita y les habla sobre cambiar a un proceso mecánico, ya sea en una celda robótica, una máquina CNC o algún tipo de máquina de cepillado personalizada dedicada.

Lyons, gerente regional de ventas en Osborn, relata su reciente intercambio con la empresa que tardaba hasta seis horas en desbarbar una pieza a mano. Su solución tuvo un impacto inmediato.

"Entramos con un cepillo de disco e lo incorporamos directamente en la misma máquina donde creaban la pieza", dice. "Lo agregamos, y unos cinco o seis minutos después, estaba hecho. Ahorraron cinco o seis horas, allí mismo".

Sus resultados pueden variar, por supuesto. Los ahorros no siempre serán tan sustanciales como este ejemplo, pero Lyons dice que vale la pena tomarse el tiempo para examinar críticamente los procesos de desbarbado actuales de su instalación e investigar un cambio potencial a métodos mecánicos.

Aunque pueda parecer contraintuitivo, esto es especialmente cierto para empresas que operan con márgenes muy ajustados, cuando la tentación es pasar por alto mejoras de proceso porque "tienen la espalda contra la pared" y creen que no pueden permitirse agregar ni un ciclo de cepillado de 30 segundos en el centro de mecanizado, dice Lyons. La próxima vez que el trabajo vuelva, las empresas que reconocen el valor del desbarbado mecánico podrían invertir en el cambio de proceso y actualizar el precio de la pieza en consecuencia.

"Si pueden utilizar estos centros de mecanizado multimillonarios al máximo y asegurar que cada dólar se exprima desde una perspectiva de proceso, entonces están en una posición mucho más ventajosa para ser lo más eficientes posible", dice Brad Smith, director de ventas de cepillos en Osborn.

Desbarbado Manual vs. Mecánico

Los fabricantes que continúan desbarbando y rompiendo bordes manualmente pueden tener varios factores en contra, notablemente ineficiencia e inconsistencia.

"El desbarbado manual suele consumir mucho tiempo y puede ser mucho más caro. Además, los resultados variarán de persona a persona", dice Lyons. En su lugar, dice, los fabricantes deberían pensar en el desbarbado como parte del proceso de mecanizado e incorporarlo directamente en el programa.

"Cuando desbarbamos mecánicamente, algunos de los puntos de dolor desaparecerán", explica. "Podemos hacerlo mucho más rápido que la gente manualmente. Y probablemente lo más importante, los resultados son consistentes de pieza a pieza. No hay mucha varianza de la pieza uno a la pieza mil, porque hemos ajustado muchos de los parámetros necesarios para obtener el resultado que el cliente busca".

Además de recomendar un alejamiento del desbarbado manual cuando tiene sentido, Osborn también trabaja con empresas que ya desbarban mecánicamente pero podrían beneficiarse de un enfoque diferente. "Nos gusta pensar que podemos aportar alguna mejora al proceso", dice Lyons, "ya sea un estilo de filamento diferente o ajustando los parámetros a los que están corriendo el cepillo, y con suerte aportar algún valor allí".

Soluciones Personalizadas para Desbarbado

El sistema Advanced Technology Brush (ATB) de Osborn presenta productos diseñados para una amplia gama de materiales, principalmente metales como acero, titanio y níquel-cromo, pero también maderas y plásticos.

"Tenemos cepillos radiales. Tenemos cepillos de disco. Tenemos cepillos internos", dice Lyons. "En cualquier lugar donde haya una rebaba o una superficie que necesite limpieza, tenemos un cepillo que puede abordar eso eficazmente".

Además de una extensa línea de cepillos, el proveedor de productos de tratamiento superficial y acabado de alta calidad se enorgullece de la experiencia técnica del equipo y la capacidad de proporcionar soluciones a clientes.

"Tenemos opciones de larga vida. Tenemos opciones de corte rápido", dice Smith. "Este es un producto basado en soluciones de ingeniería. Tenemos una oferta estándar de productos en diferentes geometrías, pero hay muchos especiales, ya sea una ligera modificación de un estándar o uno completamente nuevo basado en los detalles de restricciones operativas, geometría de pieza, lo que sea".

Osborn ayuda a los fabricantes a entender no solo qué cepillo es mejor para sus aplicaciones, sino también cómo maximizar su beneficio en sus operaciones, considerando factores como materiales, potencia de máquina, orientación de pieza, herramientas de corte y tiempo de ciclo. Lyons dice que con la experiencia consultiva de Osborn en el ajuste del proceso, un fabricante tiene más probabilidades de obtener un resultado favorable, y más rápido.

Osborn ofrece cepillos de alambre estándar y personalizados para los desafíos de acabado más duros. Descubra las soluciones innovadoras en MSC Direct.

"Hay muchos elementos diferentes para que un cepillo funcione correctamente para su proceso", dice. "Eso implica desde las rpm del cepillo, la penetración del cepillo en la pieza, qué tan rápido se mueve el cepillo sobre la superficie de la pieza, y asegurarse de que tiene el grano y el tamaño de filamento correctos para el acabado que intenta lograr".

Vea este video para una visión general de la oferta de productos ATB de Osborn:

Filamentos Cerámicos Proporcionan Versatilidad

Mientras que el carburo de silicio ha sido el medio principal para desbarbar aluminio y acero durante una década, los filamentos cerámicos han ocupado un papel cada vez más importante en la planta en estos días.

"Si un fabricante intenta deshacerse de algunas rebabas ligeras o tal vez romper un borde, el carburo de silicio es muy útil", dice Lyons. "A medida que las superaleaciones más duras, sus metales exóticos, se han vuelto más prevalentes en la industria, el carburo de silicio a veces es un desafío para obtener los resultados que los clientes buscan. Así que pasamos a un grano cerámico que es un grano mucho más duro para presentar a los materiales más duros que vemos en el campo".

Y no es solo para materiales más duros. El cerámico puede usarse en metales maleables también para mejorar los tiempos de ciclo.

"Hace años, probablemente nunca hubiera pensado en usar cerámico en aluminio porque sabía que el carburo de silicio podía hacer el trabajo", dice Lyons. "Pero si podemos acelerar los tiempos de ciclo y empujar ese cepillo más rápido y obtener el mismo resultado, entonces todos están contentos".

Smith está de acuerdo. "Donde el carburo de silicio en el pasado pudo haber necesitado unas cuantas pasadas para proporcionar una solución, el cerámico puede hacerlo en una sola pasada", dice. "El grano cerámico puede mover las cosas más rápido, ser un poco más eficiente. Cuanto más rápido pueda resolver un problema, ya sea eliminar una rebaba, romper un borde, crear algún tipo de acabado, y mover la pieza, más probabilidad hay de que un fabricante sea rentable".

Encuesta Rápida: Dificultades del Desbarbado

El desbarbado manual muerde tanto la rentabilidad como la eficiencia de los negocios de mecanizado, pero muchos dicen que sus presupuestos son demasiado ajustados para cubrir equipos de desbarbado mecánico.

¿Cuáles son los mayores inconvenientes de su método actual de desbarbado?