Desbarbado Explicado: Técnicas para Eliminar Rebabas en Piezas Metálicas

Para entender la pregunta de "qué es el desbarbado", debe comprender el significado de las rebabas. Si trata con piezas mecanizadas, debe haber encontrado rebabas en las piezas. No importa cuán avanzado y sofisticado sea el equipo utilizado, nacerán con el producto. La llamada rebaba es principalmente un tipo de virutas metálicas adicionales generadas en el borde de procesamiento del material procesado debido a la deformación plástica del material, especialmente el material con mejor ductilidad o tenacidad, que es particularmente propenso a rebabas. Estos defectos son antiestéticos y, lo que es más importante, reducen la funcionalidad y la seguridad de cada componente afectado. Por tanto, el desbarbado es esencial en el mecanizado.

Qué es una Rebaba y Cómo Afecta al Mecanizado

Las rebabas son pequeños defectos afilados en la superficie de las piezas mecanizadas. Son lo que llamamos "impurezas" que afectan la estética de una superficie procesada lisa.

Las piezas metálicas pasan por una serie de procesos en el proceso de producción. Algunos de los procesos por los que pasan incluyen estampado y fresado. Estos procesos están diseñados para moldear la pieza mecanizada en la forma deseada. Sin embargo, generalmente no son perfectos. Es este defecto el que deja pequeñas crestas o protuberancias metálicas en la superficie mecanizada. Son estas pequeñas crestas las que llamamos rebabas.

El taladrado, grabado, fresado, torneado y otros procesos de mecanizado pueden dejar rebabas en la superficie metálica.

Cuando se forman rebabas, pueden aparecer en uno de tres tipos principales:

Rebabas de voladizo:

Las rebabas de voladizo son el tipo más común. Parecen diminutos trozos de metal rizado que sobresalen de la pieza de trabajo.

Rebabas de Poisson:

Cuando se acumula demasiado metal al final de la pieza de trabajo y se extiende hacia un lado, aparecen rebabas de Poisson.

Rebabas de rotura:

Cuando ve pequeños fragmentos que parecen desprenderse de una pieza mecanizada, puede estar viendo rebabas rotas. Las rebabas de separación tienen una forma característica de hinchazón hacia arriba, haciéndolas parecer separadas de la pieza de trabajo.

Cómo Eliminar Rebabas en Metal

Afortunadamente, con las herramientas y técnicas adecuadas, el desbarbado es relativamente fácil. Dependiendo del metal y la aplicación involucrados, el desbarbado puede tomar varias formas diferentes:

Desbarbado manual:

El desbarbado manual es el método más común y económico. En el desbarbado manual, técnicos experimentados usan herramientas simples para raspar o lijar manualmente las rebabas en las piezas metálicas. Aunque este proceso es fácil, consume mucho tiempo y puede reducir enormemente la productividad.

El costo laboral es relativamente alto, la eficiencia no es muy alta, y es difícil eliminar orificios transversales complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos, y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructura de producto simple.

Desbarbado mecánico:

El desbarbado mecánico usa una máquina desbarbadora para lijar las rebabas. Este método es más costoso, pero más efectivo que el desbarbado manual, por lo que es una opción popular en operaciones de mecanizado. El lijado y laminado es un método mecánico para eliminar rebabas.

Desbarbado electroquímico:

Si fabrica piezas metálicas pequeñas con rebabas, puede ser difícil o imposible eliminar tales rebabas usando otros métodos de desbarbado. En este caso, lo que necesita es desbarbado electroquímico. Este método puede seleccionarse si hay rebabas en áreas que parecen inaccesibles después de usar otros métodos de desbarbado.

El desbarbado electroquímico usa electrodos que son similares en forma al borde a desbarbar. Como su nombre indica, usa electricidad y químicos para eliminar rebabas. Por tanto, para realizar desbarbado electroquímico, necesita corriente y electrolito. Puede usar cloruro de sodio (sal de mesa) o nitrato de sodio como electrolito. Las soluciones combinadas con corriente eliminarán las rebabas sin esfuerzo. Este método es rápido y proporciona alta precisión en áreas difíciles.

El electrolito es corrosivo en cierta medida, y la pieza de trabajo debe limpiarse y tratarse contra el óxido después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas o piezas con formas complejas. La eficiencia de producción es alta, y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma unos segundos a decenas de segundos. Este método se usa a menudo para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite de cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas. La desventaja es que la vecindad de la rebaba de la pieza también se somete a electrólisis, la superficie perderá su brillo original, e incluso afectará la precisión dimensional.

Desbarbado térmico:

También se llama desbarbado por explosión térmica y desbarbado por explosión. Al pasar algo de gas inflamable en un horno de equipo, y luego a través de la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente, y la energía generada por la explosión se usa para disolver y eliminar rebabas. El desbarbado térmico usa gas combustible para generar calor y básicamente quema las rebabas del metal. Este proceso a menudo es muy adecuado para eliminar las rebabas más difíciles de alcanzar (por ejemplo, grietas o rebabas en grietas) o tratar rebabas en múltiples superficies al mismo tiempo.

Resumen

Es importante saber qué método de desbarbado es adecuado para su pieza, para que no cause más daño a la pieza y también pierda tiempo y costo. Si se maneja correctamente, el desbarbado puede ayudar a proporcionar el acabado liso y perfecto requerido para las piezas mecanizadas. Sin embargo, también debe saber cuándo no necesita desbarbar, lo que puede ahorrar costo y tiempo.